鋁型材加工中心典型機(jī)電搭配

　　按照現(xiàn)在的數(shù)控技術(shù)水平和加工中心典型機(jī)電搭配，即伺服電機(jī) 旋轉(zhuǎn)編碼器 滾珠絲杠或齒輪齒條重復(fù)定位誤差一般不大于2個(gè)脈沖當(dāng)量，遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于0.01mm。

　　定位精度是指在機(jī)床全行程上準(zhǔn)確移動(dòng)距離的能力。鋁型材加工中心行程可達(dá)7米，定位精度測(cè)量一般采用激光干涉儀。

　　定位精度主要受導(dǎo)軌形位誤差、機(jī)械間隙、絲杠/齒條誤差、機(jī)件變形和電氣跟隨誤差影響。由激光干涉儀測(cè)得的誤差數(shù)據(jù)輸入數(shù)控系統(tǒng)，通過數(shù)控系統(tǒng)的誤差補(bǔ)償功能可以得到很高的定位精度。

需陽極后加工沖壓件的注意事項(xiàng)

對(duì)于需陽極后加工的沖壓件,如有壓平﹑推平工序180°,產(chǎn)品不可完全壓合,完全壓合會(huì)產(chǎn)生吐酸現(xiàn)象,需留0.2-0.3MM的縫,以便酸液順利及時(shí)流出,故在此工序上必須做限位塊并標(biāo)定模高于模具上.

因鋁料較脆,容易開裂,特別是在反折邊的情況下,故盡量不要做壓線,即使要做,也要將壓線做寬一點(diǎn),打淺一點(diǎn).

所有鋁件刀口都要求用慢走絲線割,以防毛刺及落料不順現(xiàn)象,鋁件容易產(chǎn)生高溫,故沖子硬度要求60°以上,至少用SKD11材質(zhì)以上,不可有D2等差質(zhì)沖子.

高速燃燒器技術(shù)對(duì)于企業(yè)來說較難接受

　　當(dāng)爐氣溫度為1000～1200℃時(shí)，助燃空氣溫度可預(yù)熱至800～1000℃，與使用間壁式空氣換熱器的燃油熔鋁爐相比可節(jié)約燃料50％左右。

　　燃燒器出口混合氣體實(shí)際噴出速度在60m/s左右，火焰長(zhǎng)度約2.5～3m，火焰直徑約0.5～0.7m。爐內(nèi)成對(duì)的燃燒器換向操作，高溫區(qū)頻頻互換，保證爐內(nèi)溫度均勻，不形成低溫區(qū)。

高速燃燒器技術(shù)

　　對(duì)于在用的舊爐子來說，花上30萬元新增一對(duì)蓄熱式燃燒器，對(duì)于企業(yè)來說較難接受。