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穩(wěn)定土拌合站的常見故障:1、氣源故障。穩(wěn)定土拌合站常見的氣源故障主要發(fā)生在空壓機、減壓閥以及管路和壓縮空氣處理組件等。應(yīng)該在中等的皮帶速度下(此時電機頻率f約為25~40hz)首先用調(diào)節(jié)料門開度的辦法使料流大體達到該料倉設(shè)定的給料量,然后再用調(diào)節(jié)皮帶速度的方法進一步細調(diào)。壓力調(diào)不高,往往是調(diào)壓彈簧斷裂或膜片,必須更新;壓力上升緩慢,一般是過濾網(wǎng)堵塞,應(yīng)拆下清洗。2、穩(wěn)定土拌合站氣缸故障。氣缸內(nèi)、外泄漏,一般是因活塞桿安裝偏心,潤滑油供應(yīng)不足,密封圈和密封環(huán)磨損或損壞,氣缸內(nèi)有雜質(zhì)及活塞桿有傷痕等造成。應(yīng)重新調(diào)整活塞桿的中心位置,需經(jīng)常檢查油霧器的可靠性,及時清除氣缸內(nèi)雜質(zhì);活塞桿上有傷痕時,應(yīng)換新件。3、穩(wěn)定土拌合站換向閥故障。先導(dǎo)電磁閥的進、排氣孔被油泥等雜物堵塞,導(dǎo)致封閉不嚴(yán),活動閥芯被卡死以及電路故障等,穩(wěn)定土拌合站,均可導(dǎo)致?lián)Q向閥不能正常換向。應(yīng)及時清洗先導(dǎo)電磁閥及活動閥芯上的油泥等雜質(zhì)
穩(wěn)定土拌合機其中攪拌主機應(yīng)該定期保養(yǎng),調(diào)整里面攪拌臂和攪拌葉片的間距。用一段時間,如果出現(xiàn)磨損狀況,可以更換攪拌葉片,來加強穩(wěn)定土拌合機的工作效率。人們利用由水泥罐體、計量輸送設(shè)備和攪拌設(shè)備組成的穩(wěn)定土拌合站,將各種混合料攪拌制成穩(wěn)定土。攪拌主機的各種軸端應(yīng)及時加油防止出現(xiàn)干磨,只要各個軸端加油充足的話穩(wěn)定土拌合機的使用壽命就會更長。加油一般都用零號黃油加機油。總得來說還是定期給穩(wěn)定土拌合機加強保養(yǎng)才能保證穩(wěn)定土拌合機長期gao效率的運轉(zhuǎn)。穩(wěn)定土拌合機的小傾角18度斜皮帶機由驅(qū)動滾筒、改向滾筒、頭架、尾架、中間桁架、支腿、槽托輥、平托輥、皮帶、爬梯及防塵罩等組成。斜皮帶機、骨料配料系統(tǒng)的平皮帶機均設(shè)有雙向拉繩開關(guān),工作狀態(tài)出現(xiàn)緊急情況時,拉動拉繩開關(guān),設(shè)備即停止工作。清掃器刮料板清掃效果好,使用壽命長;機架設(shè)計成標(biāo)準(zhǔn)節(jié),便于制作、運輸及安裝;整個穩(wěn)定土拌合機皮帶輸送機采用機罩密封,有效降低環(huán)境污染,并配有檢修走道和安全扶手,方便日常的維護保養(yǎng)等工作;斜皮帶尾部裝有調(diào)節(jié)擋料板可有效調(diào)節(jié)骨料落點,有效防止皮帶跑偏。
隨著我們國家的發(fā)展迅速發(fā)展,人們對效率的要求越來越高,高xiao率,高生產(chǎn)率、高質(zhì)量是每一個拌合站客戶的要求,這當(dāng)然對拌合主機的要求也越來越高。此外,在組裝時,要注意穩(wěn)定土拌合站的安裝地基要選在開闊處,以便縮短裝載機的上料周期。拌合站的用戶應(yīng)該怎樣選擇拌合主機才能達到所想要的生產(chǎn)效率呢?對于要求拌合主機容量大的拌合站在選擇的時候,首先應(yīng)該考慮到拌合主機卸料時給用戶開來的影響,拌合主機的容量越大卸料的速度就越快,但是拌合的運輸車的進料速度比較慢,這會造成混凝土外溢,所以用戶在選擇拌合主機時應(yīng)該選擇拌合主機下方設(shè)置成品混凝土儲料斗,這樣不僅可以解決混凝土外溢現(xiàn)象還能節(jié)約運輸車的等待時間。對于水利工程的用戶一般選擇自落式拌合機,這種拌合機的體積大,進料口?。簧唐钒韬险镜陌韬现鳈C一般采用強制式拌合機,在選擇這種主機時首先要考慮骨料粒度、易損件壽命、維修保養(yǎng)和供電條件。不同的拌合站對拌合主機的要求不同,用戶一定要根據(jù)自己的實際情況來選擇合適的拌合主機。