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 在選擇木卡板時要注意些什么呢?要注意內(nèi)夾層材質(zhì)怎么。一般夾板內(nèi)層多為雜木，選用柳桉等材料，并注意截面是否潤滑，板層之間是否開膠、鼓泡，芯板是否有較大縫隙，整板外觀怎么。質(zhì)量好的夾板整板無翹曲、變形、開裂現(xiàn)象。邊線順直，壁厚充實，尺度規(guī)范。深圳木卡板外表色澤一致，無、接拼、雜斑、蟲孔、撞傷、污痕、缺損以及修補(bǔ)現(xiàn)象。

　  卡板標(biāo)準(zhǔn)化可以帶來巨大的社會經(jīng)濟(jì)效益。標(biāo)準(zhǔn)化的卡板可以多次復(fù)用，使得木卡板每次使用本錢不到一次性卡板的十分之一，還能夠進(jìn)步裝柜和庫存的體積利用率，進(jìn)步物流功率，大幅下降物流本錢。我國的卡板標(biāo)準(zhǔn)化率遠(yuǎn)低于發(fā)達(dá)國家，因此應(yīng)大力推廣標(biāo)準(zhǔn)化卡板的出產(chǎn)，加速標(biāo)準(zhǔn)化卡板配套標(biāo)準(zhǔn)的建造。

   在整個物流設(shè)備這個大家族中，卡板是不起眼但又無處不在，為簡略但又極為重要的根底器具。在物流體系中，要處理的目標(biāo)絕大多數(shù)都是雜件，貨品形狀各異、大小不一。為了實現(xiàn)機(jī)械化、自動化，的方法便是把貨品規(guī)劃為整齊劃一的作業(yè)單元，而卡板恰恰是這個單元的載體。它便于叉車裝卸轉(zhuǎn)移，然后大大進(jìn)步作業(yè)功率。因而以卡板為根底的貨品單元是物流體系中的單元。

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　卡板在實際使用中，依據(jù)不同的用處，有些卡板是其它品種難以替代的，比如承載重型物品時，鋼制卡板就有其性，可是整體來看，塑料、塑木復(fù)合和紙卡板將是較有發(fā)展前途的產(chǎn)品，而其間又以塑料卡板好。

　1、在卡板價格上，木卡板有優(yōu)勢，紙和塑木次之，鋼卡板貴； 　

　2、木卡板在耐腐蝕性方面，塑料卡板好，塑木次之，鋼卡板差； 　

　3、卡板在耐蟲蛀性上，鋼卡板好，塑料卡板次之； 　

　4、在承載功能上，鋼制卡板作用好；紙卡板較差； 　

　5、在耐濕潤性方面，塑料卡板功能優(yōu)異； 　

　6、在卡板分量上，紙、木卡板占有一定優(yōu)勢； 　

　7、在使用功能上，塑料和鋼卡板均優(yōu)於紙、木卡板； 　

　8、在平均壽命方面，鋼卡板和塑料卡板難分伯仲。

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那么關(guān)于含水的馬克杯有什么影響，下面跟大家剖析一下：

2、影響油漆的附著力

  卡板含水率高的木材，跟著水分的解吸，涂層會龜裂、隆起、剝離，構(gòu)成附著不良。

3、構(gòu)成菌類繁衍

  由于水分高能夠能構(gòu)成陳腐菌、霉菌與變色菌的繁衍，將構(gòu)成木制品陳腐蛻變與損壞。

4、構(gòu)成木制品變形

  由于含水率高，涂過漆的木制品仍可與外界進(jìn)行水分搬運，構(gòu)成木制品因縮短而翹曲變形，致使涂膜與木制品的損壞。

5、影響涂層單調(diào)與固化

  由于木材含水率高，使涂層與木材的接觸面處于濕度情況，影響稀料的蒸騰和樹脂與固化劑的交聯(lián)反應(yīng)，因此也影響了涂層的單調(diào)速度和順暢固化，構(gòu)成不干或單調(diào)不完全。

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　　1、卡板樣柱的批改

　　樣柱的批改通常選用鍍鉻的方法，該方法簡練靈敏，而且還可進(jìn)步樣柱耐磨性。需鍍鉻的樣柱須先通過磨削加工，因為鍍鉻后的表面粗糙度與鍍鉻前的表面粗糙度密切相關(guān)。一般情況下，鉻層厚度每面為時，樣柱直徑應(yīng)磨小以確保量具磨損至運用極限標(biāo)準(zhǔn)時，表面還有一層鉻，再次批改就不必再進(jìn)行預(yù)先磨削，只需脫鉻后再從頭鍍鉻，然后進(jìn)行磨削加工。

　　2、卡板樣圈的批改

　　樣圈鍍鉻方法底子與樣柱相同，只是鍍鉻時在樣圈孔中放置的是帶陽極的樣柱（樣柱鍍鉻時則需把樣柱放在帶陽極的樣圈中）。鍍鉻后的樣圈內(nèi)孔一般不進(jìn)行磨削加工，以避免磨削時發(fā)生脫鉻現(xiàn)象，而是直接通過研磨來抵達(dá)標(biāo)準(zhǔn)，所以樣圈內(nèi)孔的鉻層不應(yīng)太厚，量具鉻層墜落的原因一般很難斷定，鉻層的附著力與量具結(jié)構(gòu)有關(guān)，全體量具的鉻層附著力較強(qiáng)，組合量具的鉻層附著力較差。

　　3、卡板組合量具的批改

　　從頭裝配組合量具時應(yīng)從頭鉆、鉸銷孔，當(dāng)增大銷孔有困難時，則可在不影響量具運用的前提下改動量具的結(jié)構(gòu)，用螺釘粘上膠來進(jìn)行緊固。批改組合量具零件時，應(yīng)避免把滲碳層磨掉；是否從頭淬火則應(yīng)根據(jù)零件的厚度來斷定，因為零件厚度很小時，滲碳淬火已經(jīng)淬透，發(fā)生變形后無法校對，量具也無法進(jìn)行修補(bǔ)。