激光焊的優(yōu)點

  1、磁性表座的工作原理：關(guān)于磁性表座的工作原理其實就是簡單的幾個字：分段和接通內(nèi)部的磁極。磁力表座外殼為兩塊導(dǎo)磁體，中間用不導(dǎo)磁的銅板隔開，內(nèi)部有一個可以旋轉(zhuǎn)的磁體，此磁體沿直線方向NS極。當磁體旋轉(zhuǎn)到中間位置，磁力線分別在兩塊導(dǎo)磁體中形成閉路時表座可以輕易取走，旋轉(zhuǎn)90度后，NS極分別對著兩塊導(dǎo)磁體，此時從N極到導(dǎo)磁體到導(dǎo)軌的另一塊導(dǎo)磁體的S極，形成磁力閉合，可以使磁力吸附在金屬表面。我們從以上的文字上可以看出來，磁性表座磁性不會很強，吸附力也是有一定的局限性，肯定是滿足不了我取斷絲錐機在工作的時候產(chǎn)生的振動力，那么一旦滿足不了這個振動力的話，那么我們機頭在工作的時候晃動，這種晃動會讓機頭在工作中把螺牙打壞，或者把我們的孔打的更大，導(dǎo)致整個工件報廢，可能導(dǎo)致我們損失會更大，也就是說磁性表座的的取斷絲錐機不僅幫助不了我們可能會給我們的工件帶來更大的損失。而且磁性表座工作的時候需要有人工在那邊看著，既浪費人工成本和時間成本，不僅如此在工作的時候底部的段入物取的不，會導(dǎo)致我們的工件出現(xiàn)一系列的問題。

手持激光焊接機設(shè)備特點：

1.占地面積小、方便靈活；一體式機柜將激光器、冷水機組、軟件控制等集成，占地面積小、手持式焊接頭配備5米-10米原裝光纖，靈活方便。

2.焊接一次成型，基本無變形；手持式操作模式，裝配焊接嘴可以對工件實現(xiàn)任意部位任意角度的焊接，焊接一次成型，基本無變形，可滿足高質(zhì)量產(chǎn)品焊接要求。

3.焊縫美觀，無焊疤，無需打磨；焊縫美觀，無焊疤無需后續(xù)打磨，而且焊接牢固，焊縫強度達到甚至超過母材本身。

4.安全性強；激光安全操作防護功能，保證操作人員工作期間的安全，配備激光防護眼鏡，減少睛傷害。

超聲波焊接是利用超聲波高頻機械振動產(chǎn)生的高密度能量，在工件表面產(chǎn)生塑性變形并在壓力下破壞表面層，使所焊金屬在常溫下產(chǎn)生的物理性連接。超聲波焊接雖然會破壞膜層的3%左右，但因為是連續(xù)型非熔化焊接，熱傳導(dǎo)效率方面相對較好。同時在材料成本方面超聲波焊接具有一定優(yōu)勢，超聲波焊適應(yīng)薄的產(chǎn)品，國際上主流平板產(chǎn)品銅板一般為0.12mm-0.2mm之間，企業(yè)為考慮材料成本，現(xiàn)在有些企業(yè)選用鋁板，超聲波焊選擇0.2-0.3mm即可。

而激光焊適應(yīng)于厚的材料，如選用鋁板厚度一般選擇0.4mm，造成材料成本方面高些。其實兩種焊接技術(shù)各有千秋，使用哪種焊接設(shè)備企業(yè)應(yīng)根據(jù)自身的實際情況來選擇更合適的，而不是籠統(tǒng)的評價兩種焊接技術(shù)的優(yōu)劣。

有些難以接近的部位需求用到激光焊接設(shè)備：

可焊接難以接近的部位，施行非觸摸遠距離焊接，具有很大的靈敏性。特別是近幾年來，在YAG激光加工技能中選用了光纖傳輸技能，使激光焊接技能取得了更為遍及的推廣和使用?，F(xiàn)在的激光焊接設(shè)備品種越來越多，各式各樣的新產(chǎn)品層出不窮，焊接工藝的開展，帶動了激光焊接設(shè)備的更新?lián)Q代，依據(jù)不同的資料和工藝要求，挑選對應(yīng)的激光焊接設(shè)備也是咱們在挑選的時分需求考慮的一個非常重要的問題。信任在不久的將來，有更多更好的激光焊接設(shè)備出現(xiàn)在咱們的視界中。