鍛燒石膏特點(diǎn)

制品耐磨性和吸音性好，導(dǎo)熱系數(shù)低，有一定的抗水性。高溫鍛燒石膏又具有凝結(jié)硬化能力，其硬化體的抗水性、耐磨性、耐久性較好，宜制作地板。也可配制砌筑和抹灰砂漿等 [1] 。

鍛燒石膏原理

由生石膏經(jīng)800—1000℃煅燒，磨細(xì)而得。在高溫下，二水石膏除脫水為無水石膏外且部分硫酸鈣分解為氧化鈣而使原結(jié)構(gòu)致密的無水石膏密度下降，而所得氧化鈣在水化硬化過程中又起激發(fā)作用。

2.提高了生產(chǎn)效率①傳統(tǒng)方法用鐵鍋加工，間斷生產(chǎn)，耗時(shí)多，生產(chǎn)效率低，這是熟石膏加工生產(chǎn)的薄弱的環(huán)節(jié)。本發(fā)明方法，去除了鐵鍋，改用立式滑坡煅燒窯，熱效率可達(dá)60%，可連續(xù)生產(chǎn)，速度快。又因提高了原料的易磨性，所以產(chǎn)量可大幅度提高。

②如前述本發(fā)明方法入球磨機(jī)時(shí)料塊是熟石膏，其量比舊法入磨機(jī)時(shí)的生石膏量減少15.7%，這樣終生產(chǎn)的熟石膏就可提15.7%以上。

有機(jī)化學(xué)熟石膏的煅燒工藝和熟石膏有一些差別，關(guān)鍵是由于有機(jī)化學(xué)石. 膏絕大多數(shù)都含分散水，有一些煅燒工藝能夠 風(fēng)干煅燒-體進(jìn)行，有 些工藝風(fēng)干和煅燒是分離的，也就是說白了-步驟和二步法。 嵌縫石膏的煅燒按煅燒溫度區(qū)別能夠 分成低溫慢速度煅燒和高溫 迅速煅燒，伴隨著科技創(chuàng)新的發(fā)展趨勢和別的行業(yè)的引進(jìn)，中國不斷涌現(xiàn) 許多種類的機(jī)器設(shè)備，低溫煅燒機(jī)器設(shè)備老一些的如持續(xù)炒鍋、錐形炒鍋、 沸騰爐，新發(fā)售的如FC煅燒爐;高溫迅速煅燒中國早的是北 京一熱從海外引入的錘式煅燒機(jī)，中國中后期發(fā)生的司德爐，新型 的錘式煅燒機(jī)。也有許多接近高溫和低溫中間的一些機(jī)器設(shè)備。

.1.2 直熱式回轉(zhuǎn)窯 直熱式回轉(zhuǎn)窯是熱氣流與生石膏粉在回轉(zhuǎn)窯筒體中直接接觸，二水石膏脫水成半水石膏。石膏粉料在傾斜回轉(zhuǎn)窯筒體緩慢旋轉(zhuǎn)前進(jìn)，熱介質(zhì)一般與石膏粉料同向運(yùn)動(dòng)，由于石膏粉在回轉(zhuǎn)窯中部分處于堆積態(tài)，換熱效率相對較低，熱氣流可以采用燃煤、、重油燃燒后生成的熱煙氣。 由于細(xì)石膏粉升溫較快，極易生成無水石膏AⅢ和無水石膏AⅡ；中等細(xì)度的石膏粉主要生成半水石膏HH；而成團(tuán)的粗石膏粉則出現(xiàn)表面煅燒完成，內(nèi)部未達(dá)到煅燒溫度仍保持二水相。