共注射成型。共注射成型是采用具有兩個或兩個以上注射單元的注射機，將不同品種或不同色澤的塑料，同時或先后注入模具內(nèi)的方法。用這種方法能多種色彩和(或)多種塑料的復(fù)合制品，有代表性的共注射成型是雙色注射和多色注射。

無流道注射成型。模具中不設(shè)置分流道，而由注射機的延伸式噴嘴直接將熔融料分注到各個模腔中的成型方法。在注射過程中，流道內(nèi)的塑料保持熔融流動狀態(tài)，在脫模時不與制品一同脫出，因此制件沒有流道殘留物。這種成型方法不僅節(jié)省原料，降低成本，而且減少工序，可以達到全自動。

在塑料包裝瓶的吹塑模具上面可以設(shè)計滑動式的底模塊，所以塑料包裝底面形狀設(shè)計的靈活性能是比較大的。更加適合用在成型的印制塑料瓶和廣口塑料瓶的制造方面。一般情況下使用注吹成型的塑料包裝瓶大部分都是體積比較小的塑料瓶，對于成型形狀非常復(fù)雜的產(chǎn)品來說，能量消耗的速度會明顯的升高。

塑 料包裝瓶主要有兩種制造方式，擠出吹塑成型和注射吹塑成型兩種方式。塑料包裝瓶的主要注射成型工藝為，在注射成型的過程中，用來成型的塑料瓶的主要模具包 含陰模和陽模兩種。使用注塑機在高壓下面將塑料熔體注進模具型的腔里面，將模腔打開的時候，務(wù)必要將陽模從陰模里面移開，頂出瓶體。

你知道是什么導(dǎo)致吹塑加工產(chǎn)品褪色的原因嗎？下面就讓吹塑加工廠廠家來具體地說說。首要要素是耐熱性、耐光性、耐酸堿性、性四種要素。

一、耐熱性

顏料的熱穩(wěn)定性是指在加工溫度下顏料熱失重、變色、褪色的程度。無機顏料的成份為金屬氧化物、鹽類，熱穩(wěn)定性好，耐熱功用高。而有機化合物的顏料則在必定溫度下會發(fā)生分子結(jié)構(gòu)的改動和少量分化。特別是PP、PA、PET制品，加工溫度在280℃以上，在選上色劑時一方面要注重顏料的耐熱度，一方面要考慮顏料的耐熱時間，一般懇求耐熱時間為4—10rain。