鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管由于其功能，大多為大口徑管道，適用于長(zhǎng)距離地下供水和輸氣管道系統(tǒng)。其生產(chǎn)制造均采用材料和先進(jìn)的生產(chǎn)工藝。

　　1.管材成型：將原料混合后，將其送至擠出機(jī)，然后對(duì)原料進(jìn)行加熱和塑化，然后將其從擠出機(jī)頭中分離出來(lái)，壓縮成雙層薄壁管，然后在模具和定徑套筒之間吹入壓縮空氣，形成內(nèi)外壁，冷卻水順序確定后，繼續(xù)拉管脫模。

　　2.對(duì)于管道切割，考慮到鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管的具體應(yīng)用和運(yùn)輸需要，制造商需要切割管道。用戶可根據(jù)管道系統(tǒng)的壓力和溫度設(shè)計(jì)要求，選擇相應(yīng)規(guī)格的鋼絲網(wǎng)骨架聚乙烯復(fù)合管。當(dāng)成形機(jī)以恒定速度離開管道時(shí)，切割機(jī)的夾具將夾緊管道并一起運(yùn)行，切割刀頭將旋轉(zhuǎn)和進(jìn)給以實(shí)現(xiàn)管道切割。刀盤復(fù)位后，松開卡箍，完成切管，進(jìn)行下一次切管。在切管時(shí)，廠家會(huì)設(shè)置相關(guān)參數(shù)，以保證管道尺寸的準(zhǔn)確性。

　　3.擴(kuò)口工藝是在切割后對(duì)管道進(jìn)行擴(kuò)口，以避免切割過程中管端變形。擴(kuò)口后有利于管道的連接和安裝。

鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管在地面下鋪設(shè)時(shí)，管頂覆土厚度應(yīng)符合下列規(guī)定：

　?。?）埋設(shè)在車行道下時(shí)，不宜小于1m；

　?。?）埋設(shè)在非行車道下時(shí)，不宜小于0.6m；

　?。?）埋設(shè)在水田下時(shí)，不宜小于0.8m；

鋼絲網(wǎng)骨架形式塑料復(fù)合管在安裝方面是有一些技巧的，只有正確的進(jìn)行安裝才可以保障工程質(zhì)量的安全，所以我們需要掌握一些安裝竅門，下面來(lái)給大家詳細(xì)介紹一下該如何正確的安裝。

　　一、焊機(jī)通電前，請(qǐng)確信提供的焊機(jī)的工作電壓。一般來(lái)講，廠家提供的焊機(jī)的工作電壓有220Ｖ及380Ｖ兩種，選擇好工作電壓之后可以開始通電焊接，焊接對(duì)數(shù)應(yīng)參照廠家提供的焊接參數(shù)表。

　　二、用將管材焊接面的表皮刮削干凈，一般刮削深度為0.2～0.5mm,如果管材管件在裝配時(shí)太緊不易承插時(shí)，可適當(dāng)增加刮削量；用砂紙磨頭將管件的內(nèi)表面焊接區(qū)打磨一遍，打磨深度以不傷及銅線圈為宜。

鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管的電熱熔銜接是將復(fù)合管承插到電熱熔管件中，讓預(yù)埋在管件內(nèi)表面的電熱絲通電使其發(fā)燒。5mm,如果管材管件在裝配時(shí)太緊不易承插時(shí)，可適當(dāng)增加刮削量。先使管件內(nèi)表面溶化而發(fā)生熔體，溶化膨脹并飽滿管件間隔，直至管材外觀也發(fā)生熔體，兩種熔體互相交融在一路，冷卻成型后，管件與管件密切銜接為一體。

　　鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管的電熱熔銜接的特色，電熱熔銜接技藝施工簡(jiǎn)便，快速，可實(shí)踐銜接安裝組對(duì)，統(tǒng)一焊接，焊接可靠性好，與其它銜接方法相對(duì)于，強(qiáng)度以及密度性更佳，維持管道內(nèi)壁平滑，不波及暢通面積。

鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管在地質(zhì)條件發(fā)生變動(dòng)，外力強(qiáng)行破壞的條件下，發(fā)生管壁漏水、管才和接頭滲漏等情況，應(yīng)根據(jù)管道損害程度、部位及破壞原因確定修補(bǔ)方法。

　　一、更換損壞的管材及管件應(yīng)按照施工敷設(shè)要求進(jìn)行。

　　二、因管道地基沉降、溫度變化、外部荷載變化等外部原因造成的管道破壞，在管道修復(fù)后還應(yīng)采取相應(yīng)措施消除各種外部因素。