車削運(yùn)動及形成的表面

進(jìn)給運(yùn)動：使新的切削層不斷投入切削的運(yùn)動，進(jìn)給運(yùn)動是沿著所要形成的工件表面的運(yùn)動，可以是連續(xù)運(yùn)動，也可以是間歇運(yùn)動。如臥式車床上車刀的運(yùn)動時連續(xù)運(yùn)動，牛頭刨床上工件的進(jìn)給運(yùn)動為間歇運(yùn)動。

工件上形成的表面：在切削過程中，在工件上形成已加工表面、加工表面和待加工表面。已加工表面指已經(jīng)車去多余金屬而形成的新表面。待加工表面指即將被切去金屬層的表面。加工表面指車刀切削刃正在車削的表面。

一個正常運(yùn)作的機(jī)床是由很多個部分組成的,由于每個部件之間的剛度及受力程度不同,機(jī)床部件在運(yùn)作中由于分工不同,其剛度的要求也會不同，一些部件由于受力較大,所以需要加大剛度,一些部件受力小,對剛度的要求特較低。機(jī)床部件在由于其分工的不同，所以機(jī)床部件的剛度要求很難統(tǒng)一,對于誤差的測算也沒有一個完整的運(yùn)算方式。其次工藝差異也會引起誤差,工藝誤差主要是由于工件的差異及切削力的差異而引起的，由于運(yùn)作中,工藝的處理差異,很容易導(dǎo)致變形的情況出現(xiàn),生產(chǎn)出來的工件就會出現(xiàn)較大誤差,且這些誤差是無法用計算方法計算出來的。

機(jī)械加工毛刺如何去除

毛刺是金屬加工的必然產(chǎn)物，難以完全避免。毛刺的存在，不僅影響產(chǎn)品的外觀，而且影響產(chǎn)品的裝配、使用性能和壽命。隨著高科技的發(fā)展、產(chǎn)品性能的提高，對產(chǎn)品質(zhì)量的要求越來越嚴(yán)格，去除機(jī)械零件的毛刺就愈加重要。

除毛刺是指去除工件表面極細(xì)小的顯微金屬顆粒，這些顆粒被稱為毛刺。它們是在切割、磨削、銑削及其他類似的切屑加工過程中形成的。

機(jī)械加工的零件加工方法你知道嗎？

采用夾具安裝法：用于裝夾工件，使之占有正確位置的工藝裝備稱為機(jī)床夾具。夾具是機(jī)床的一種附加裝置，它在機(jī)床上相對刀具的位置在工件未安裝前已預(yù)先調(diào)整好，所以在加工一批工件時不必再逐個找正定位，就能保證加工的技術(shù)要求，既省工又省事，是高成效的定位方法，在成批和大量生產(chǎn)中廣泛應(yīng)用。

在各種不同的機(jī)床上加工零件時，有各種不同的安裝方法。安裝方法可以歸納為直接找正法、劃線找正法和采用夾具安裝法等3種。