通風(fēng)管道生產(chǎn)制造的系統(tǒng)布局需遵循以下幾點(diǎn)

通風(fēng)管道生產(chǎn)制造的系統(tǒng)布局需遵循以下幾點(diǎn)：

一、系統(tǒng)網(wǎng)的布局方法

為方便快捷管道網(wǎng)的管理方案和運(yùn)行調(diào)節(jié)，管道網(wǎng)系統(tǒng)不宜過大，同一系統(tǒng)有很多支派管時(shí)，應(yīng)將這類支派管等級(jí)劃分控制，冷軋焊接風(fēng)管且同一系統(tǒng)的吸氣點(diǎn)不宜過多，一定要注意各立管的壓力平衡。普遍的管道網(wǎng)布局方式 有管道穿管、一些穿管、環(huán)狀穿管3種。

二、布局的規(guī)范

1、不銹鋼板通風(fēng)管道安裝系統(tǒng)的鋪設(shè)規(guī)范

管道鋪設(shè)明晰裝、暗埋，一般采用暗裝。因?yàn)榘笛b有利于于檢修，在無法采用暗裝時(shí)充分考慮暗埋方式 ，管道盡可能的專業(yè)化陳列設(shè)計(jì)，盡量沿墻或柱子垂直面鋪設(shè)，若管經(jīng)大或保溫隔熱應(yīng)布局在靠墻側(cè)。一般二根管道垂直面布局時(shí)，間距不少于100～200mm。

2、通風(fēng)管道生產(chǎn)制造系統(tǒng)的連接規(guī)范

在以電弧焊接電焊焊接為重要接口標(biāo)準(zhǔn)方法的管道中，應(yīng)設(shè)置充裕數(shù)量的活套法蘭，冷軋卡箍在之外外螺紋核心的連接管道中應(yīng)設(shè)置充裕的活接頭，有利于宜在安裝、拆卸、檢修。

3、通風(fēng)管道生產(chǎn)制造系統(tǒng)的支點(diǎn)規(guī)范管道不宜與各種各樣閘閥馬上支點(diǎn)在機(jī)械設(shè)備上，冷軋快速卡箍應(yīng)單獨(dú)設(shè)置固定支架或支撐架，管道的電焊焊接位置應(yīng)在建筑施工方便快捷或支撐板較小的地域，電焊焊接不能位于固定支架處且間隔不少于200mm。

風(fēng)管溫濕度變送器的工藝因素

風(fēng)管溫濕度變送器是專用于各種管道進(jìn)行溫濕度測(cè)量的設(shè)備；其核心部件采用進(jìn)口的溫濕度測(cè)量單元，溫濕度的監(jiān)測(cè)精度分別為±0.5℃、±3%RH；按信號(hào)輸出有RS485信號(hào)輸出，4~20mA信號(hào)輸出，0~5V、0~10V電壓輸出，殼體外觀有不帶顯示和帶OLED屏顯示兩種；變送器具有漂移小、精準(zhǔn)度高、使用范圍寬等特點(diǎn)。 管道假設(shè)銜接的工藝因素： 由于餐飲油煙風(fēng)管會(huì)有積油現(xiàn)象，常年積油會(huì)在管道銜接處出現(xiàn)積油滲漏現(xiàn)象，因此管道架設(shè)安裝密封性要做好考慮，建議管道銜接處使用法蘭 密封條的方式安裝。如果條件和成本不允許要做好封膠和管道外部密封處理。

風(fēng)管系統(tǒng)安裝后不按規(guī)定作漏光、漏風(fēng)檢查和試驗(yàn)

風(fēng)管安裝前未清除內(nèi)部雜物 風(fēng)管安裝前應(yīng)清除內(nèi)、外雜物，并做好清潔和成品，施工后及時(shí)封堵管口，如不清除雜物，將會(huì)造成系統(tǒng)阻力增大，嚴(yán)重時(shí)堵塞過濾網(wǎng)和管道。 風(fēng)管系統(tǒng)安裝后不按規(guī)定作漏光、漏風(fēng)檢查和試驗(yàn) 漏光或漏風(fēng)量測(cè)定是對(duì)通風(fēng)空調(diào)施工質(zhì)量的一項(xiàng)檢驗(yàn)措施，必須嚴(yán)格按要求規(guī)范進(jìn)行檢驗(yàn)，若風(fēng)管系統(tǒng)安裝后不按規(guī)定作漏光、漏風(fēng)檢查和試驗(yàn)，可能會(huì)造成系統(tǒng)大量漏風(fēng)，使整個(gè)系統(tǒng)和項(xiàng)目工程達(dá)不到使用要求，增加不必要的返工和浪費(fèi)，同時(shí)也浪費(fèi)了能源。