日照微弧氧化技術有限公司為你您講解微弧氧化先關內容。微弧氧化多孔層可作為頂漆的攜帶層，這樣既可滿足必要的硬度和負載要求，又可作為基體金屬的一個強有力的防護屏障，同時還保證表面復合物材料對于基體良好的粘合性。微弧氧化技術對鋁及其合金材料進行表面強化處理，微弧氧化電解液不含有毒物質和重金屬元素，沒有污染，符合綠色環(huán)保的國情。另外，也可用PVD、CVD和溶膠凝膠等對微弧氧化膜層進行封孔處理，提高膜層的致密度和表面光潔度。日照微弧氧化電源、微弧氧化、微弧氧化生產線、微弧氧化設備、微弧氧化技術

      微弧氧化的陶瓷膜較陽極氧化膜在防腐蝕、耐磨性、電絕緣性和裝飾性等方面都有明顯的改善和提高，但并不意味著微弧氧化就屬于市場的專有產物。事實上，微弧氧化正體現出非常明顯的普及趨勢。微弧氧化由于具有工藝簡單、占地面積小、、效果強、適合規(guī)模生產，又對環(huán)境污染小，因此目前在諸多行業(yè)都處于蓬勃發(fā)展的時期。鎂合金基體表面變形能力提高，基體磨損量增加，質量磨損速率則隨載荷增加的趨勢變得緩慢?？梢灶A見在未來的輕金屬領域，微弧氧化工藝也將會迎來大規(guī)模應用的時代。微弧氧化生產線、微弧氧化技術、微弧氧化電源

微弧氧化的優(yōu)勢

       微弧氧化生成物的陶瓷屬性滿足了輕量化制造的表面性能要求。鋁、鎂合金因使用環(huán)境不同而需賦予不同的表面性能。其主要用途：1、提高輕金屬部件的耐磨性能2、提高輕金屬部件的耐腐蝕性能3、提高輕金屬部件的絕緣性能4、可取代對環(huán)境污染的鍍硬鉻工藝5、可替代電泳工藝的前處理，降低成本，減少廢水排放，同時提升防腐性能。經微弧氧化處理的鋁、鎂合金，因其表面生成一層與基體以冶金方式結合的氧化鋁或氧化鎂為主的陶瓷層，陶瓷質的高硬度、高阻抗和高穩(wěn)定性滿足鎂合金抗高溫腐蝕、連接（電偶）腐蝕、擦傷腐蝕及鋁合金防海水腐蝕、高溫熱蝕和改善耐磨等性能要求。

微弧-電泳的特點

微弧-電泳工藝集合了微弧氧化和電泳涂裝兩種工藝的優(yōu)點，其特點如下:

（1）利用微弧氧化代替電泳前處理，流程短，廢水排放大大減少。膜層結合強度高，耐腐蝕性好，實現了雙層防護。

（2）后續(xù)電泳，采用水溶性涂料，以水為溶解介質，節(jié)省了大量you機溶劑，大大降低了大氣污染和環(huán)境危害，安全衛(wèi)生，同時避免了火災的隱患。