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流延薄膜生產(chǎn)廠家供應(yīng)

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發(fā)布時(shí)間:2020-11-10 08:15  

PVC流延膜生產(chǎn)線技術(shù)配置

規(guī)格型號(hào) 2300

螺桿直徑(mm) 115

長(zhǎng)徑比 28:1

模頭寬度(mm) 2300

成品寬度(mm) 1800 (300×6 rolls)

成品厚度(mm) 0.009-0.011

擠出量(kg/h) 300

機(jī)械設(shè)計(jì)線速(m/min) 220

總功率(kw) 300

外形尺寸( 長(zhǎng)× 寬× 高)(m) 15×5×4.5

重量(T) 35

★以上技術(shù)參數(shù)如有更改,恕不另行通知。

淋膜機(jī)是一種擠壓成型相關(guān)的機(jī)械,隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展,越來越高的技術(shù)含量,流延機(jī)生產(chǎn)廠家,現(xiàn)在能夠?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)控制,從而大大提高生產(chǎn)效率,操作方便和高生產(chǎn)速度是的優(yōu)勢(shì),從而取代傳統(tǒng)的機(jī)器。所以因得到了大力的發(fā)展,它的發(fā)展其實(shí)也是它的優(yōu)良特性所決定的。





 PVC流延膜生產(chǎn)線主要是采用單螺桿擠出機(jī)來做的


  1號(hào)流延輥

 Φ600x2300mm

 表面粗糙度

 Ra≤0.025um

 基材硬度

 HRC58-62

 鍍鉻厚度

 0.08-0.12mm

 后冷輥

 Φ450x2300mm

 清潔輥: 1 根

 旋轉(zhuǎn)接頭:耐高溫

 驅(qū)動(dòng):美國(guó)FALK減速箱或德國(guó)諾德

 控制器:丹麥丹佛斯變頻控制器

 輥筒支撐軸承:日本NSK調(diào)心滾子

 切邊裝置: 圓刀

 流延輥可電動(dòng)升降,流延系統(tǒng)可前后移動(dòng)

 風(fēng)刀:1 套

 負(fù)壓真空室:1 套

 鎖邊機(jī):1 套







PVC裝飾膜生產(chǎn)線介紹


  木紋膜是以高分子聚合物(PVC)為原料,添加各種助劑,經(jīng)壓延、?復(fù)合、木紋印刷而制得的一種新型裝飾材料,可與木材、塑料板、鋁板、?鐵板等基材復(fù)合制成多用途裝飾材料,廣泛地應(yīng)用于家用電器、音響表面?裝飾、室內(nèi)裝飾、飛機(jī)、輪船、火車的內(nèi)裝飾,另外,還可以用于廣告牌?等。其特點(diǎn)是木紋逼真,完全可以仿天然植物的木紋,達(dá)到”以假亂真”?的效果,可在凹凸不平的基材上進(jìn)行復(fù)合,解決大面積的曲面用普通印刷?技術(shù)難以解決的難題。木紋膜裝飾物的表面美觀、裝飾方便,一次成功,?不須另外加油漆,省工省料。

  PVC裝飾膜擠出生產(chǎn)線是金韋爾公司新研發(fā)的生產(chǎn)線,該生產(chǎn)線順應(yīng)市場(chǎng)需求,目前裝飾領(lǐng)域市場(chǎng)用量逐年增加,金韋爾公司的PVC裝飾膜設(shè)備采用擠出流延的工藝,通過改性造粒后,上料到單螺桿擠出機(jī)、換網(wǎng)器、流延成型機(jī)、牽引機(jī)、收卷機(jī)、電氣控制系統(tǒng)等部件組成。





PVC裝飾薄膜生產(chǎn)設(shè)備介紹

為了使pvc具有粘彈性,可以通過在PVC片材壓延工藝中至少添加下列之一來達(dá)到:①增塑劑:尤其是副增塑劑用量略過量,增塑劑的加入使PVC柔軟并富有一定彈性,副增塑劑和增量增塑劑由于在PVC中不相容,為此,加多了會(huì)滲析到制品表面而發(fā)粘;②、氯丁橡膠、EVA等富有粘彈性材料的添加;③各類內(nèi)外潤(rùn)滑劑,如:液體石臘、酰胺類潤(rùn)滑劑、醇類等。    

PVC片材壓延工藝有廣泛的前景    

PVC樹脂中VCM單體含量在1ppm以下的是無毒聚,如果在PVC樹脂的配方中,各種助劑也是無毒的話,生產(chǎn)出來的pvc薄膜和片材就可以作為直接與食品及藥品相接觸的包裝材料。一般的PVC中由于單體含量在1ppm以上,VCM有強(qiáng)烈的致癌性,所以當(dāng)它的制品用于包裝上時(shí),就只能用于非食品藥品類,例如:工業(yè)品的包裝上。    

PVC包裝用薄膜、片材可以用壓延法、擠出吹膜法、擠壓流涎法以及溶劑流涎法來生產(chǎn),但是使用為廣泛的是壓延和擠吹法。當(dāng)在進(jìn)行硬質(zhì)PVC透明膜片生產(chǎn)時(shí),使用四輥壓延機(jī),可以有良好的透明性和物理機(jī)械強(qiáng)度,三輥則稍差。其工藝流程如下:配方->高速攪拌->二輥煉塑->二輥上料->四輥壓延->剝離->冷卻->卷取。






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