激光切割加工對比其他切割方式有哪些優(yōu)勢？

　　激光切割與其他切割方法相比，區(qū)別是它具有高速、和高適應性的特點。③加工材料的物性參數(shù)，如對激光的吸收率、熔點、熔融金屬氧化物黏度系數(shù)、金屬氧化物表面張力等。同時還具有割逢小、熱影響區(qū)小、切割面質(zhì)量好、切割時無噪聲、切縫邊緣垂度直度好、切邊光滑、切割過程容易實現(xiàn)自動化控制等優(yōu)點。激光切割板材時，不需要模具，可以替代一些需要采用復雜大型模具的沖切加工方法，能大大縮短生產(chǎn)周期和降低成本。

　　激光切割加工范圍：碳鋼、不銹鋼、鍍鋅板、鋁合金、電解板、硅鋼、鈦合金、鍍鋁鋅板及多種合金鋼等金屬材料，也可對模切板、塑料、皮革布料、木材、復合材料等進行切割和成形。更大程度滿足您對不同產(chǎn)品的加工需求。

隨著科學進步金屬精加工能力不斷擴大，而屬于金屬加工行業(yè)的機箱機柜，電子控制箱等金屬包裝箱都屬于鈑金加工件，它們的需求變化也左右了鈑金加工的需求變化。首先，對于情況，我們要先找出性能下降的原因，下面就來給大家簡要的分析一下。利潤升高，鈑金加工對于人工的要求比較高，而沖壓可以達到30%左右，激光切割可以達到50%左右，雖然現(xiàn)在鈑金加工只占金屬加工的25%左右，但是隨著市場的進步，我相信鈑金加工占有的市場份額將會越來越大。

　　在整個市場競爭激烈的環(huán)境下，急需一種新的加工方法取而代之，激光加工技術(shù)便在鈑金車間中應運而生。致力于研發(fā)先進的激光設(shè)備，數(shù)控激光切割機具有、高速度、柔性加工等優(yōu)點，成為鈑金加工技術(shù)發(fā)展的方向，大有取代數(shù)控沖剪設(shè)備的趨勢。

激光具有的寶貴特性決定了激光在加工領(lǐng)域存在的優(yōu)勢：

　　1、由于這是無接觸加工，并且高能量激光束的能量及其移動速度均可調(diào)，因此可實現(xiàn)多種加工的目的。

　　2、它可以對多種金屬、非金屬加工，特別是可以加工高硬度、高脆性及高熔點的材料。

　　3、激光加工過程中無“刀具”磨損，無“切削刀”作用于工件。

　　4、激光加工過程中，激光束能量密度高，加工速度快，并且是局部加工，對非激光照射部位沒有影響或影響小。因此，其熱影響區(qū)小，工件熱變形小，后續(xù)加工量小。

　　5、它可以通過透明介質(zhì)對密閉容器內(nèi)的工件進行各種加工。

　　6、由于激光束易于導向、聚集實現(xiàn)作各方向變換，極易與數(shù)控系統(tǒng)配合，對復雜工件進行加工，因此是一種極為靈活的加工方法。

　　7、使用激光加工，生產(chǎn)，質(zhì)量可靠，經(jīng)濟效益好。

激光切割加工焊接

(1)鋁合金的激光焊接;(2)鎂;(3)銅;(4)鋼;(5)高溫合金;(6)非金屬材料;激光不僅可以焊接金屬,還可以用于焊接陶瓷、玻璃、復合樹料及金屬基復合材料等非金屬.硅酸鹽及氧化物對CO2激光和YAG激光的吸收率很高,不需要很高的功率就能夠熔化A12O3、Y2O3和ZrO2等.但在焊接陶瓷等非金屬材料時,要注意的是:焊縫及熱影響區(qū)可能會產(chǎn)生裂紋和氣孔;熔化區(qū)和熱影響區(qū)有晶粒長大的傾向;要將結(jié)晶控制為所希望的晶粒.焊前預熱能防止出現(xiàn)上面所說的缺陷,使用電爐預熱到1500℃,然后在空氣中在千瓦級激光束照射下進行焊接,通常采用長焦距的聚焦透鏡.為了提高接頭強度,焊接時也可以增加填充焊絲,并在室溫至700℃工況下性能不會變壞,其接頭抗熱沖擊性與基材一樣高.(7)金屬基復合材料;金屬基復合材料(MMCs)廣泛應用于航空航天和汽車工業(yè)領(lǐng)域.焊接MMCs的難點是脆性相的產(chǎn)生,以及這些脆性相導致的裂紋和接頭強度低.雖然在條件下可以獲得滿意的接頭,但目前仍處于研究階段.