下面為大家盤點(diǎn)一下激光切割機(jī)的幾大優(yōu)勢：

　　1、割縫窄，精度高，割縫粗糙度好，切開后無需后道工序的再處理。

　　2、激光的自動(dòng)化程度高，可以全封閉加工，無污染，噪聲小，大大的改善了操作人員的工作環(huán)境。

　　3、加工成本低廉。設(shè)備的一次性投資較貴，但連續(xù)的、大量的加工終使每個(gè)零件的加工成本降低下來。

　　4、激光為非接觸加工，慣性小，加工速度快，配合數(shù)控系統(tǒng)的CAD/CAM的軟件編程，省時(shí)便利，整體效率很高。

　　5、激光的高能量密度足以熔化任何金屬，特別適合于加工一些高硬度、高脆性、高熔點(diǎn)的其他工藝手段難以加工的材料。

　　6、激光加工的能量密度很大，作用時(shí)間短，熱影響區(qū)小，熱變形小，熱應(yīng)力小，加上激光為非機(jī)械接觸加工，對工件沒有機(jī)械應(yīng)力作用，適合于精細(xì)加工。

　　7、激光加工系統(tǒng)本身是一套計(jì)算機(jī)系統(tǒng)，可以便利的編排、修改，適合個(gè)性化加工，特別是對一些輪廓形狀復(fù)雜的鈑金件，批次較多批量不大，產(chǎn)品生命周期不長，從技術(shù)，經(jīng)濟(jì)成本和時(shí)間角度來衡量，制造模具不劃算，激光切割尤具優(yōu)勢。

　　激光切割可切割4mm以下的不銹鋼，在激光束中加氧氣可切割8～10mm厚的不銹鋼，但加氧切割后會(huì)在切割面形成薄薄的氧化膜。切割的厚度可增加到16mm。

　　目前，激光切割機(jī)通常采用計(jì)算機(jī)化數(shù)字控制技術(shù)（CNC）裝置，采用該裝置后，就可以利用電話線從計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)（CAD）工作站來接受切割數(shù)據(jù)。操作過程中激光機(jī)突然不出光怎么辦：檢查冷水機(jī)是否報(bào)警：A、報(bào)警，把水箱后面的進(jìn)水口，出水口用一條水管連接，水箱通電，看是否報(bào)警。激光切割切口寬度窄（一般為0.1--0.5mm）、精度高（一般孔中心距誤差0.1--0.4mm,輪廓尺寸誤差0.1--0.5mm）、切口表面粗糙度好（一般Ra為12.5--25μm）,切縫一般不需要再加工即可焊接。

激光切割的材料分析

該材料用氧氣切割時(shí)會(huì)得到較好的結(jié)果.當(dāng)用氧氣作為加工氣體時(shí),切割邊緣會(huì)輕微氧化.對于厚度達(dá)4mm的板材,可以用氮?dú)庾鳛榧庸怏w進(jìn)行高壓切割.這種情況下,切割邊緣不會(huì)被氧化.厚度在10mm以上的板材,對激光器使用特殊極板并且在加工中給工件表面涂油可以得到較好的效果.

不銹鋼:在可以接受切割端面氧化的情況下可使用氧氣;使用氮?dú)庖缘玫綗o氧化沒有毛刺的邊緣,就不需要再作處理了.在板材表面涂層油膜會(huì)得到更好的穿孔效果,而不降低加工質(zhì)量.

鋁:盡管有高反射率和熱傳導(dǎo)性,厚度6mm以下的鋁材可以切割,這取決于合金類型和激光器能力.當(dāng)用氧切割時(shí),切割表面粗糙而堅(jiān)硬.用氮?dú)鈺r(shí),切割表面平滑.純鋁因?yàn)槠涓呒兎浅ｋy切割,只有在系統(tǒng)上安裝有"反射吸收"裝置的時(shí)候才能切割鋁材.否則反射會(huì)毀壞光學(xué)組件.

鈦:鈦板材用氮?dú)庾鳛榧庸怏w來切割.其它參數(shù)可以參考鎳鉻鋼.

銅和黃銅:兩種材料都具有高反射率和非常好的熱傳導(dǎo)性.厚度1mm以下的黃銅可以用氮?dú)馇懈?厚度2mm以下的銅可以切割,加工氣體必須用氧氣.只有在系統(tǒng)上安裝有"反射吸收"裝置的時(shí)候才能切割銅和黃銅.否則反射會(huì)毀壞光學(xué)組件.