激光切割鋼材時(shí),氧氣和聚焦的激光束是通過噴嘴射到被切材料處,從而形成一個(gè)氣流束。對氣流的基本要求是進(jìn)入切口的氣流量要大,速度要高,以便足夠的氧化使切口材料充分進(jìn)行放熱反應(yīng)；同時(shí)又有足夠的動(dòng)量將熔融材料噴射吹出。

　　因此除光束的質(zhì)量及其控制直接影響切割質(zhì)量外,噴嘴的設(shè)計(jì)及氣流的控制（如噴嘴壓力、工件在氣流中的位置等）也是十分重要的因素。為了使電容式探測無故障工作，讓分層涂層得到較優(yōu)粘合，（避免產(chǎn)生浮泡），分層邊必須總是在切割工件的上部。在使用時(shí)從噴嘴側(cè)面通入一定壓力Pn(表壓為Pg)的氣體,稱噴嘴壓力,從噴嘴出口噴出,經(jīng)一定距離到達(dá)工件表面,其壓力稱切割壓力Pc,后氣體膨脹到大氣壓力Pa。隨著Pn的增加,氣流流速增加,Pc也不斷增加。

　　激光切割氣體參數(shù)包括：

　　——?dú)怏w類型

　　——?dú)鈮?

　　——噴嘴直徑和幾何結(jié)構(gòu)氣壓和噴嘴幾何結(jié)構(gòu)決定了邊緣粗糙度和毛刺的生成。加工氣體消耗取決于噴嘴直徑和氣壓。

　　——切割氣壓在5bar以下為低壓，達(dá)20bar為高壓。

　　——常用的切割噴嘴為錐體狀的圓形口。

　　——保持噴嘴和工件表面之間的間距盡可能的小是必要的。距離越小，有效沖擊割縫壁的氣體質(zhì)量就越高。經(jīng)常使用0.5到1.5之間的間距。

激光切割加工在現(xiàn)實(shí)社會(huì)中的廣泛應(yīng)用

激光切割是隨著制造技術(shù)不斷改進(jìn)而產(chǎn)生的,是利用能量聚焦原理來發(fā)揮作用,在技術(shù)的、標(biāo)準(zhǔn)的推動(dòng)下,社會(huì)對精密儀器、模具制造、產(chǎn)品加工方面的要求更加精益求精,因此,激光切割的出現(xiàn)恰恰能夠滿足人們的需要,此外,通過與計(jì)算機(jī)、機(jī)器人相關(guān)設(shè)施的配套,激光切割更、更標(biāo)準(zhǔn).激光切割能夠保持切割垂直型,方向性,切割的切口大小能夠準(zhǔn)確抱我,同時(shí)能夠保持切割口表面的光滑與穩(wěn)定等等,激光切割的應(yīng)用涉及到各個(gè)方面.

世界上的枚全鉆石戒指也是利用激光切割技術(shù),通過不斷地探索與嘗試,終成功制造完畢.此外還有時(shí)尚衣服的制作過程也運(yùn)用到激光切割技術(shù),由于該技術(shù)能夠勾勒出的曲線與層次感,很多設(shè)計(jì)師利用該技術(shù)對服裝進(jìn)行設(shè)計(jì),制造出一件件的藝術(shù)品.同時(shí),激光切割在金屬制造、切割方面更是應(yīng)用廣泛,利用銅、鈦等金屬,還包括新材料、合成加工產(chǎn)品等,在新材料產(chǎn)業(yè)快速發(fā)展的階段,對激光切割的應(yīng)用更加重要,在飛機(jī)制造、航天器械的制造等,這些需要精密制造的相關(guān)器械.

總之,在現(xiàn)在技術(shù)高速發(fā)展以及對材料應(yīng)用更加廣泛的社會(huì),對激光切割技術(shù)的應(yīng)用更加強(qiáng)烈,相信在未來激光切割技術(shù)會(huì)觸及到我們?nèi)粘Ｉ畹母鱾€(gè)角落,為生活帶來便捷,提高生活的質(zhì)量與水準(zhǔn).

激光切割加工機(jī)的鏡片清洗的注意事項(xiàng)

激光切割的鏡片要時(shí)常清洗,不然會(huì)影響切割的效果,在清洗的過程中,我步用吹氣球?qū)⒃砻娴母∥锎档?特別是表面有微小顆粒和絮物的鏡片,這一步是必要的.但千萬不要使用生產(chǎn)線上的壓縮空氣,因?yàn)檫@些空氣中會(huì)含有油霧和水滴,這都會(huì)加深對鏡片的污染.

步應(yīng)用分析純CH3COCH3對鏡片作輕微清洗.這種級別的CH3COCH3幾乎是無水的,這就降低了鏡片污染的可能性.棉花球蘸上CH3COCH3必須在光照下清洗鏡片,并做環(huán)狀移動(dòng).棉簽一但臟了,必須更換.清洗要一次完成以避免產(chǎn)生波筋.

如果鏡片有兩個(gè)鍍膜表面,如透鏡,每個(gè)面都需要以這種方法清洗.面需要放在一層干凈的透鏡紙上以起保護(hù)作用.當(dāng)污染物和鏡片損傷無法通過清洗去除,特別是因金屬飛濺和污垢引起的膜層燒壞,要想恢復(fù)良好的性能,的辦法就是更換鏡片.