列管式換熱器泄漏后的處理措施。長(zhǎng)期從事化工行業(yè)的人定對(duì)換熱器泄露不陌生，而產(chǎn)品泄露也會(huì)造成很嚴(yán)重的后果。那么，當(dāng)它發(fā)生泄露之后的處理措施是什么呢？

 泄漏發(fā)生時(shí)造成給水壓力減低，送至鍋爐的給水量減少。因此在發(fā)現(xiàn)列管式換熱器管系泄漏時(shí)要立及時(shí)停運(yùn)，減少管子的損壞數(shù)量，減少損壞程度。機(jī)組停運(yùn)時(shí)，應(yīng)檢查高加是否泄漏，并想辦法消掉。

  對(duì)于端口泄漏，應(yīng)刮去原有焊縫金屬再進(jìn)行補(bǔ)焊，并進(jìn)行適當(dāng)?shù)臒崽幚恚魺釕?yīng)力：對(duì)于管子本身泄漏，應(yīng)先查清管束泄漏的形式及位置，并選用適合的堵管工藝，堵塞管子的兩個(gè)端口。無論采用何種堵管工藝，為保障堵管的質(zhì)量，被堵管的端頭部位定要經(jīng)過良好的處理，使管板、管孔圓整、清潔，與堵頭有良好的接觸面。在管子與管板連接處有裂紋或沖蝕的情況下，定要去掉端部原管子材料及焊縫金屬，使堵頭與管板緊密接觸。

  一、固定管板式列管換熱器

        優(yōu)點(diǎn)：結(jié)構(gòu)較簡(jiǎn)單，造價(jià)較低，相對(duì)其它列管式換熱器其管板薄。

        缺點(diǎn)：管外清洗困難；管殼間有溫差應(yīng)力存在，當(dāng)兩種介質(zhì)溫差較大時(shí)要設(shè)置膨脹節(jié)。

        二、浮頭式列管換熱器

        優(yōu)點(diǎn)：一端管板固定，另一端管板可在殼體內(nèi)移動(dòng)；管殼間不產(chǎn)生溫差應(yīng)力；管束可抽出，便于清洗。

        缺點(diǎn)：結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，金屬耗量較大；浮頭處發(fā)生內(nèi)漏時(shí)不便檢查； 管束與管體間隙較大，影響傳熱。

        三、填料函式列管換熱器

        優(yōu)點(diǎn)：管束一端可自由膨脹；造價(jià)比浮頭式低；檢修、清洗容易；填函處泄漏能及時(shí)發(fā)現(xiàn)。

        缺點(diǎn)：殼程內(nèi)介質(zhì)有外漏的可能；殼程中不宜處理易揮發(fā)、、、有毒的介質(zhì)。

        四、U型管式列管換熱器

        優(yōu)點(diǎn)：只有一個(gè)管板；管程至少為兩程；管束可以抽出清洗；管子可自由膨脹。

        缺點(diǎn)：管內(nèi)不便清洗； 管板上布管少，結(jié)構(gòu)不緊湊，管外介質(zhì)易短路，影響傳熱效果；內(nèi)層管子損壞后不易更換。

管殼式換熱器的應(yīng)用介紹

目前管殼式換熱器的應(yīng)用非常廣泛。其布局簡(jiǎn)單、牢固、易于制造、數(shù)據(jù)范圍廣、處理量大、適應(yīng)性強(qiáng)。但在傳熱效率、設(shè)備緊湊性、單位傳熱面積金屬消耗等方面稍遜于各類板式冷凝器。這種冷凝器通常包括固定管板、U型管和浮頭。管式冷凝器主要由殼體、管板、花板牽制和頂蓋組成。

在圓殼體內(nèi)設(shè)有平行牽制，管型的兩端固定在管板上。管道在管板上的固定辦法一般回收焊接法或脹接法。上蓋設(shè)有進(jìn)出口管，通過螺釘與殼體兩端法蘭連接，上蓋與管板形成流體分派室。管式冷凝器在換熱過程中，冷卻水從頂蓋連吸收進(jìn)入管內(nèi)流動(dòng)，管內(nèi)稱為管程；有害蒸汽在牽制與殼體之間的間隙流動(dòng)，管程稱為殼程；牽制的外部產(chǎn)品是傳熱面積。在冷凝回收過程中，無論是對(duì)飽和蒸汽還是不凝性氣體，一般好在程度冷凝器殼程冷凝，因?yàn)樗趥鳠?、壓降和清洗方面是合理的?

具體信息如下：

1、臥室殼程凝聚膜的傳熱系數(shù)比垂直管或管外超出跨越數(shù)倍，不凝聚物不會(huì)在死角積聚，不易排出。

2、冷卻水管便于清洗水垢。包管水管內(nèi)的高流量，有利于降低結(jié)垢速度，提高水膜的傳熱系數(shù)。

3、臥式管式冷凝器使冷卻水進(jìn)口的低水位管道，使凝聚水在底層積聚，從而降低凝聚水的溫度。在外冷凝系統(tǒng)中，進(jìn)一步冷卻冷凝水長(zhǎng)短常主要的。如果冷凝系統(tǒng)溫度較高，接觸空氣中的有機(jī)氣體會(huì)有大量揮發(fā)。一般要求凝聚水入口溫度在60℃以下。當(dāng)然，你也可以此外加一個(gè)冷卻器，但會(huì)增加成本。