目前耐磨地坪常用材料特點(diǎn)

目前耐磨地坪常用的工藝有環(huán)氧樹脂地坪和金剛砂耐磨地坪。環(huán)氧樹脂地坪具有美觀、防塵、耐化學(xué)品腐蝕等優(yōu)點(diǎn)，被廣泛使用;但原材料及施工成本高、硬度差，容易被車輛機(jī)械設(shè)備等損傷，一般3－5年則需維護(hù)，綜合費(fèi)用高，且耐候性差，不適合涂裝于地下潮濕的環(huán)境，也不適合用于室外場所的涂裝。隨著地坪產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，環(huán)氧地坪開始慢慢突破工業(yè)地坪和特殊場合地坪的限制，也逐漸走向辦公場所和家裝領(lǐng)域，而耐磨地坪也逐步為大眾所認(rèn)可，廣泛應(yīng)用于生產(chǎn)車間和廣場地面。

金剛砂耐磨地坪是以金剛砂或石英砂及高標(biāo)號(hào)水泥等為主體的耐磨地坪，具有材料及施工成本低，能夠承受各種車輛、機(jī)械設(shè)備磨擦等優(yōu)點(diǎn)，但它本身的強(qiáng)堿性與多孔性導(dǎo)致它不耐油性物質(zhì)(會(huì)留下斑跡)，不能抵抗化學(xué)藥品的腐蝕，極易被酸、堿腐蝕，凈面光亮度及美觀度不高，在惡劣的環(huán)境中仍會(huì)起砂褪色。在此期間應(yīng)使用毛刷、拖把或者滾筒等工具不斷摩擦表面，使硬化劑能更有效地滲透到混凝土內(nèi)部。

所謂金剛砂耐磨地坪實(shí)際上就是一類常見的金屬型耐磨地坪產(chǎn)品，一般市場上銷售的金屬型耐磨地坪都是由一定粒徑級配的精選骨料、高強(qiáng)水泥、特殊外加劑、顏料及聚合物組成，采用干式撥撒方法，均勻地撒布在初凝階段的混凝土表面，用專業(yè)施工工具施工，即可在基礎(chǔ)混凝土上形成一層極密、高強(qiáng)度的彩色耐磨面層，因此具有強(qiáng)的耐磨性能；1、基礎(chǔ)層施工：根據(jù)基礎(chǔ)層的狀況做好清理工作，保證基礎(chǔ)層的清潔，這后續(xù)施工做好準(zhǔn)備。而金剛砂耐磨地坪也不例外，其施工過程中也有一定的工藝要求。

鋼纖維混凝土面層施工

（1）配合比設(shè)計(jì)

水泥：采用P.O32.5級普通硅酸鹽水泥；

碎石：碎石粒徑不宜大于鋼纖維長度的2/3，一般為5—20mm，含泥量小于1%；

砂：宜用中粗砂，細(xì)度模數(shù)2.5—3.0，含泥量小于3%；

鋼纖維：采用佳密克絲鋼纖維，型號(hào)RC65/60BN，長度60mm，直徑0.9mm等級：65，單根鋼絲.低抗拉強(qiáng)度：1000N/mm2，摻量20kg/m3；

水：采用可飲用的自來水；

根據(jù)試驗(yàn)室原材料現(xiàn)場取樣，C25鋼纖維混凝土配合比為：水泥：碎石：黃沙：水：鋼纖維：NC-1外加劑=420：1022：772：210：20：5.5

（2）鋼纖維混凝土的攪拌

在拌合物中加入的鋼纖維應(yīng)充分分散均勻，才能在混凝土中起到增強(qiáng)作用，如果加入的鋼纖維分散不均勻，將使有的部位混凝土缺少鋼纖維，有的部位鋼纖維過多形成團(tuán)，這樣不僅沒起到增強(qiáng)作用，還會(huì)引起局部強(qiáng)度削弱，因此只有保證鋼纖維在拌合料中分散均勻，才能獲得良好的增效果。主要由高強(qiáng)度水泥、無機(jī)耐磨骨料、顏料粉（水泥原色無）、添加劑等組成。

試驗(yàn)表明，影響鋼纖維在拌合料中分散均勻性的主要因素為：鋼纖維的體積率、長徑比、碎石粒徑、水灰比、砂率、以及攪拌機(jī)械、投料方法等，其中攪拌機(jī)械和投料方法尤為重要。施工時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照試驗(yàn)室設(shè)計(jì)的配合比下料，采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)拌合，可先投入砂、石、水泥、鋼纖維進(jìn)行干拌，使鋼纖維均勻分散于拌合料中，然后加入水進(jìn)行濕拌；金剛砂地坪主要用于制作砂輪、砂紙、砂帶、油石、磨塊、磨頭、研磨膏及光伏產(chǎn)品中單晶硅、多晶硅和電子行業(yè)的壓電晶體等方面的研磨、拋光等。也可先投入砂、石、水泥、水，在拌和過程中分散加入鋼纖維的方法，為了提高分散性，在投放鋼纖維時(shí)，可用鋼纖維分散布料機(jī)。由于采用商品混凝土，攪拌時(shí)要安排專職試驗(yàn)員長駐攪拌站，監(jiān)督、控制商品混凝土的攪拌質(zhì)量，確保混凝土配合比符合設(shè)計(jì)要求，攪拌質(zhì)量合格。