剪板機(jī)故障檢修方法

剪板機(jī)故障檢修方法：

     了解剪板機(jī)液壓系統(tǒng)設(shè)備運行狀況。其中包括：剪板機(jī)液壓系統(tǒng)工作是否正常;液壓泵有無異?，F(xiàn)象;液壓油檢測清潔度的時間及結(jié)果;濾芯清洗和更換情況;發(fā)生故障前是否對液壓元件進(jìn)行了調(diào)節(jié);是否更換過密封元件;故障前后剪板機(jī)液壓系統(tǒng)出現(xiàn)過哪些不正?，F(xiàn)象;過去該系統(tǒng)出現(xiàn)過什么故障，是如何排除的等，需逐一進(jìn)行了解。

2.看剪板機(jī)液壓系統(tǒng)工作的實際狀況，觀察系統(tǒng)壓力、速度、油液、泄漏、振動等是否存在問題。

3.聽剪板機(jī)液壓系統(tǒng)的聲音，如：沖擊聲;泵的噪聲及異常聲;判斷液壓系統(tǒng)工作是否正常。

4.摸溫升、振動、爬行及聯(lián)接處的松緊程度判定剪板機(jī)液壓系統(tǒng)運動部件工作狀態(tài)是否正常。

圓刀片在哪些行業(yè)領(lǐng)域都有應(yīng)用呢？

圓刀片應(yīng)用行業(yè)

    航天行業(yè)：航空航天業(yè)的加工特點*是加工精度要求高，二是材料難加工。該行業(yè)所加工的零部件材料大多為韌性和*度都非常高的高溫合金和鎳鈦合金（如INCONEL718等），使得硬質(zhì)合金圓刀片大有用武之地。大型渦輪機(jī)、汽輪機(jī)、發(fā)電機(jī)及柴油機(jī)生產(chǎn)企業(yè)這些企業(yè)所要加工的零件大多體積龐大、價值昂貴，在加工時，保證被加工零件的精度和少出廢品是至關(guān)重要的，所以在這些行業(yè)里也經(jīng)常采用鎢鋼圓刀片。

使用數(shù)控機(jī)床較多的企業(yè)俗話說“好馬配好鞍”，為了提高加工效率和產(chǎn)品質(zhì)量，充分圓刀片發(fā)揮數(shù)控機(jī)床的使用效率，往往采用硬質(zhì)合金圓刀片*易達(dá)到預(yù)期的效果。

   外資企業(yè)在這些企業(yè)中，往往*注重生產(chǎn)效率和質(zhì)量的保證。由于外圓刀片資企業(yè)的設(shè)備很多是引進(jìn)國外的機(jī)床和設(shè)備，采用其進(jìn)口國的圓刀片也是水到渠成的事。除此之外，還有很多其它行業(yè)，如模具行業(yè)、企業(yè)等應(yīng)用硬質(zhì)合金圓刀片也都十分普遍

  汽車行業(yè)：汽車行業(yè)的加工特點是大批量、流水線生產(chǎn)，二是加工條圓刀片件相對比較固定。為了優(yōu)化生產(chǎn)，提高質(zhì)量和效率恒力機(jī)械，汽車行業(yè)對刀具的加工效率和使用壽命提出了非常苛刻的要求。同時，由于采用流水線作業(yè)，為了避免因換刀片導(dǎo)致整條生產(chǎn)線的停機(jī)、造成*大的經(jīng)濟(jì)損失，所以通常采用*制性的統(tǒng)*換刀的方式。這對刀具質(zhì)量的穩(wěn)定性也提出了**無二的高要求。

數(shù)控剪板機(jī)液壓系統(tǒng)的維修方法

數(shù)控剪板機(jī)液壓系統(tǒng)的維修方法如下：

一、油路無壓力，上刀架沒有動作。A.電磁換向閥的電氣插頭接觸不良。建議檢查電氣插頭。B.電磁換向閥閥芯被雜物卡住或推頂面不動。建議檢查、拆卸和清洗。C.組合閥各閥芯密封口有雜物，不能密封。建議檢查、拆卸和清洗。D.組合閥中的每個節(jié)流孔都被堵塞。建議檢查、拆卸和清洗。

二、上刀架回位慢或者回不到上死點，或上刀架和壓缸動作順序不協(xié)調(diào)。A.回流氣缸的氮氣壓力不足。建議分別檢查并調(diào)整到額定壓力。

三、剪板機(jī)的調(diào)整與操作。A.切削刃間隙的調(diào)整。1)刃口間隙是否調(diào)整得當(dāng)，是影響切削質(zhì)量和延片壽命的重要因素。2)調(diào)整間隙時，暫時松緊螺釘，然后將手柄轉(zhuǎn)動到所需的刻度值，然后鎖緊螺釘。3)球閥用于測量上下葉片之間的間隙均勻性。具體方法是在上、下齒條單沖程到下止點時，迅速轉(zhuǎn)動球閥關(guān)閉油路，使上刀架停在下止點。然后繼續(xù)微開微關(guān)球閥，使上刀架在整個行程中一步一步上升，然后就可以一步一步測量刃口間隙的均勻性。

B.操作前的準(zhǔn)備。1)清潔每臺機(jī)器表面的油污，注意截止閥上的切割線應(yīng)處于打開位置。2)向所有潤滑部位注入油脂。3)向油箱中加入干凈機(jī)油。4)將機(jī)器接地，接通電源，檢查所有電器動作的協(xié)調(diào)性。

圓刀片難加工材料切削加工性特點

目前，在機(jī)械結(jié)構(gòu)的機(jī)器、造船、航空、電站、石油化工、工業(yè)中使用了許多圓刀片難加工金屬材料，其中有高錳鋼、高強(qiáng)度合金鋼、不銹鋼、高溫合金、鈦合金、冷硬鑄鐵以及各種非金屬材料，如玻璃鋼、陶瓷等。它們的相對加工性K。一般小于0. 65。在圓刀片加工這些材料時，常表現(xiàn)出切削力大、切削溫度高、切屑不易折斷和圓刀片磨損劇烈等現(xiàn)象。并造成嚴(yán)重的加工硬化和較大的殘余拉應(yīng)力，使加工精度降低。為了改善這些材料的切削加工性，進(jìn)行了大量試驗研究。以下介紹6種材料的切削加工性特點：

    1)不銹鋼

     不銹鋼的種類較多，按其組織分為鐵素體不銹鋼、馬氏體不銹鋼、奧氏體不銹鋼、析出硬

化不銹鋼。常用的有馬氏體不銹鋼2Cr13，3Cr13，奧氏體不銹鋼lCr18N19Ti。例如，lCr18Ni9T1的性能為硬度291 HBS，強(qiáng)度Ub=0.539 GPa，伸長率6=40%，沖擊韌度ak=2 452 kj/m2，其加工性等級為“5，2，6，9，一”。

    不銹鋼的常溫硬度和強(qiáng)度接近45鋼，但切削時切削溫度升高后，使硬化加劇，材料硬度、強(qiáng)度隨著提高，切削力增大。不銹鋼切削時的伸長率是45鋼的3倍，沖擊韌性是45鋼的4倍，熱尋率僅為45鋼的1/3.1/4。因此，消耗功率大，斷屑困難，并因傳熱差使刀具易磨損。

     2)鈦合金

      鈦合金從金屬組織上可分為僅相鈦合金（包括工業(yè)純鈦）、p相鈦合金、(a b)相鈦合金。其硬度按a相、（a B）相、b相的次序增加，而切削加工性按這個次序下降。

   鈦合金的導(dǎo)熱性能低，切屑與前刀面的接觸面積很小，致使切削溫度很高，可為45鋼的2倍；鈦合金塑性較低，與圓刀片材料的化學(xué)親和性強(qiáng)，容易和刀具材料中的Ti，Co和C元素黏結(jié)，加劇圓刀片的磨損；鈦合金的彈性模量低，彈性變形大，接近后刀面處工件表面的回彈量大，所以已加工表面與后刀面的摩擦較嚴(yán)重.