滾珠絲桿

                                     至揚(yáng)小編給大家詳解精密滾珠絲杠的生產(chǎn)工藝及關(guān)鍵工序

 要說(shuō)精密滾珠絲杠為何會(huì)逐漸取代傳統(tǒng)的滑動(dòng)絲杠，并被廣泛應(yīng)用于各精密機(jī)械制造行業(yè)中，這與其所具備的傳動(dòng)（達(dá)90%以上）、壽命長(zhǎng)、剛度高等優(yōu)點(diǎn)是分不開的。例如日本牧野銑床制作所的A55E型的臥式高速加工中心和新瀉鐵工的SPN50-H0型臥式高速加工中心以及豐田工機(jī)的EV33立式高速加工中心等都采用了雙電動(dòng)機(jī)雙絲杠的驅(qū)動(dòng)方式。說(shuō)到這，您或許會(huì)有此疑問(wèn)：這種的機(jī)械元件究竟是如何加工制造而來(lái)的呢？想要知道嗎？接下來(lái)不妨與筆者一起來(lái)詳細(xì)探究下精密滾珠絲杠的工藝流程及主要加工工序。

一、精密滾珠絲杠的工藝流程

   粗車→調(diào)質(zhì)→半精車→高溫時(shí)效→精車→高溫時(shí)效→磨兩端中心孔→粗磨外圓→中頻淬硬→磨兩端中心孔、→半精磨外圓→粗磨滾珠螺紋→半精磨滾珠螺紋→低溫時(shí)效→銑鍵槽→磨60°螺紋→磨兩端中心孔→精磨外圓→鉗→精磨滾珠螺紋→齒頂?shù)菇恰ネ鈭A拋光。

二、精密滾珠絲杠關(guān)鍵工序的制作工藝

1.熱處序的工藝

    整個(gè)工藝流程中有五道熱處序，調(diào)質(zhì)處理，使其得到高硬度索氏體化珠光體加鐵索休，有很好的韌械性能和切削加工性，并為 以后熱處理傲好組織準(zhǔn)備。精密滾珠絲杠上螺母時(shí)要注意貼緊支撐軸承伴隨著數(shù)控機(jī)床行業(yè)以及自動(dòng)控制設(shè)備的快速發(fā)展，使得精密滾珠絲桿產(chǎn)品也得到了日益廣泛的應(yīng)用。兩次高溫時(shí)效的主要作用是盡可能地消除車削行程中的內(nèi)應(yīng)力，工件表面的中頻淬硬是，一個(gè)關(guān)鍵工序，它受頻率、感應(yīng)器的移動(dòng)速度與工件的間隙等參數(shù)的影響。淬硬后還要對(duì)工件進(jìn)行校直，并控制工件跳動(dòng)在全長(zhǎng)0.20mm內(nèi)。此外，在中頻淬硬后搖余進(jìn)行必要的回火處理外，還要進(jìn)行冷處理。

2.車削加工

  在車削時(shí)，選用YT15硬質(zhì)合金材料刀具，在加工時(shí)還應(yīng)隨時(shí)調(diào)整尾座din尖的壓力，以減少由于熱變形而引起零件的彎曲變形，也可采用彈簧壓力尾座，使用效果更好，并采用反向走刀車削，對(duì)加工質(zhì)量和生產(chǎn)率都有顯著的提高。臺(tái)灣上銀（hiwin）CoolType滾絲杠珠產(chǎn)品簡(jiǎn)介特征1、zui設(shè)計(jì)：利用電腦模擬與有限元素分析，使CoolType滾珠絲杠具有完善的熱抑制功能與高可靠度的結(jié)構(gòu)。在車削絲杠時(shí)，還應(yīng)合理地選用切削液。

3.中心孔的加工

  用中心鉆加工出來(lái)的中心孔其圓度在8~10цm，這樣就不可能磨削出的外圓，由于在螺紋磨削時(shí)要以外圓作為輔助基準(zhǔn)，所以對(duì)中心孔的加工就提出了更高的要求，一般可采用研磨或磨削中尤、孔的方法，通過(guò)反復(fù)磨削中心孔和外圓的方法來(lái)逐步提高中心孔的加工精度。3、單螺母副的檢測(cè)與維修對(duì)于單螺母滾珠絲杠，絲杠螺母副之間的間隙是不能調(diào)整的。

4.滾珠螺紋的磨削加工

   我廠的滾殊螺紋加工是在淬硬后直接在外螺紋磨床上磨出的，如果在淬硬前對(duì)螺紋進(jìn)行車削加工，則會(huì)由于淬硬時(shí)零件的伸縮現(xiàn)象而使磨削精度降低，嚴(yán)重時(shí)還會(huì)因?qū)С陶`差太大而造成零件的報(bào)廢，但對(duì)原材料和熱處理進(jìn)行嚴(yán)格控制后也可在淬硬前對(duì)螺紋進(jìn)行粗加工。

TBI精密滾珠絲杠套安裝要細(xì)心注意的事項(xiàng)：

1、TBI精密滾珠絲杠套為精密的機(jī)械零組裝，所以在安裝時(shí)需注意下列事項(xiàng)：

2、TBI精密滾珠絲杠套必須保持干凈及擦拭清潔，不使異物進(jìn)入螺母內(nèi)。

3、不可任意敲打，并保持外觀不碰撞傷。

4、安裝面的表面修整及清潔要徹底。

5、合宜的公差及jing確的校正。

6、適宜的潤(rùn)滑。

7、不可將絲杠與螺母分離。

8、zui好在絲杠兩端加裝防撞器，以避免運(yùn)轉(zhuǎn)超過(guò)行程極限而損傷滾珠絲杠。

9、使用保護(hù)來(lái)保護(hù)滾珠絲杠，并且防塵。

                                                              滾珠絲桿傳動(dòng)的性能特點(diǎn)

   滾珠絲杠將直線運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)化為回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的理想的產(chǎn)品。 滾珠絲桿傳動(dòng)的性能特點(diǎn)是當(dāng)滾珠絲杠作為主動(dòng)體時(shí)，螺母就會(huì)隨絲桿的轉(zhuǎn)動(dòng)角度按照對(duì)應(yīng)規(guī)格的導(dǎo)程轉(zhuǎn)化成直線運(yùn)動(dòng)， 被動(dòng)工件可以通過(guò)螺母座和螺母連接，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)應(yīng)的直線運(yùn)動(dòng)。

　常用的循環(huán)方式有兩種： 外循環(huán)和內(nèi)循環(huán)。 與絲杠脫離接觸的稱為外循環(huán)。 外循環(huán)是滾珠在循環(huán)過(guò)程結(jié)束后通過(guò)螺母外表面的螺旋槽或插管返回絲杠螺母間重新進(jìn)入循環(huán)。無(wú)背隙與高剛性:滾珠絲桿采用哥德式（Gothicarch）滿槽形狀、軸方向間隙調(diào)整zhiji小亦能輕易轉(zhuǎn)動(dòng)。外循環(huán)滾珠絲杠外循環(huán)結(jié)構(gòu)和制造工藝簡(jiǎn)單，使用廣泛。；始終與絲杠保持接觸的稱為內(nèi)循環(huán) 。內(nèi)循環(huán)均采用反向器實(shí)現(xiàn)滾珠循環(huán) 。傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的性能與滑動(dòng)絲杠副相比驅(qū)動(dòng)力矩為 1/3。由于滾珠絲杠副的絲杠軸與絲杠螺母之間有很多滾珠在做滾動(dòng)運(yùn)動(dòng) ,所以能得到較高的運(yùn)動(dòng)效率。與過(guò)去的滑動(dòng)絲杠副相比驅(qū)動(dòng)力矩達(dá)到 1/3 以下,即達(dá)到同樣運(yùn)動(dòng)結(jié)果所需的動(dòng)力為使用滾動(dòng)絲杠副的 1/3。在省電方面很有幫助。

　滾珠絲杠副因具有導(dǎo)程精度高、 靈敏度好的特點(diǎn)， 在需要同步傳動(dòng)的場(chǎng)合， 用幾套相同導(dǎo)程的滾珠絲杠副可獲得良好的同步性能。無(wú)側(cè)隙、剛性高滾珠絲杠副可以加予壓 ,由于予壓力可使軸向間隙達(dá)到負(fù)值 ,進(jìn)而得到較高的剛性(滾珠絲杠內(nèi)通過(guò)給滾珠加予壓力 ,在實(shí)際用于機(jī)械裝置等時(shí) ,由于滾珠的斥力可使絲母部的剛性增強(qiáng) )。力士樂滾珠絲杠防銹：一、首先，對(duì)防銹物質(zhì)進(jìn)行表面預(yù)處理1）表面清洗：清洗必須根據(jù)防銹材料的表面性質(zhì)和當(dāng)時(shí)的條件，選擇合適的方法。高速進(jìn)給可能滾珠絲杠由于運(yùn)動(dòng)、發(fā)熱小、所以可實(shí)現(xiàn)高速進(jìn)給 (運(yùn)動(dòng))。滾珠絲杠副可用潤(rùn)滑來(lái)提高耐磨性及傳動(dòng)效率。 潤(rùn)滑劑分為潤(rùn)滑油及潤(rùn)滑脂兩大類。潤(rùn)滑油用機(jī)油、 90～180 號(hào)透平油或 140 號(hào)主軸油。潤(rùn)滑脂可采用鋰基油脂。潤(rùn)滑脂加在螺紋滾道和安裝螺母的殼體空間內(nèi)， 而潤(rùn)滑油通過(guò)殼體上的油孔注入螺母空間內(nèi)。