橡膠模具產(chǎn)品外觀不要有很多飛邊毛刺，有刀銷的痕跡。影響產(chǎn)品外觀是鋼模注塑的原因，鋼模開不好，橡膠模具質量也好不到哪里去。

不要太過關注重量，橡膠模具可以比較一下產(chǎn)品壁厚。通過回收來的粉碎回料，經(jīng)過粉碎后始終還帶有水泥漿粉，在同樣的鋼模注塑成型下，做出來的產(chǎn)品只有重，不會輕。不要過于比較價格，買2個40元錢的模具還不如1個50元錢的模具耐用，做出來的水泥件尺寸穩(wěn)定，又不外膨脹，不存在產(chǎn)品不合格的風險。一般來說，橡膠模具的高度與其外形其他尺寸的關系是：橡膠模具外形如果為長方形，則其高度不要大于短邊的2/3。

橡膠模具高度要按照所用硫化機的相關技術參數(shù)來確定。例如，橡膠模具的其熱板較大開擋為300mm，而橡膠模具合模較大行程為250mm。

所以，使用于這類硫化機的橡膠模具高度應在60-250mm為宜。

又如，橡膠模具技術參數(shù)中標明了所用模具的較小厚度、熱板之間的距離和開模行程。這些制造商的硫化設備的技術參數(shù)為模具高度的確定提供了方便。

塑膠模具是一種生產(chǎn)塑料制品的工具。它由幾組零件部分構成，這個組合內(nèi)有成型模腔。注塑時，模具裝夾在注塑機上，熔融塑料被注入成型模腔內(nèi)，并在腔內(nèi)冷卻定型，然后上下模分開，經(jīng)由頂出系統(tǒng)將制品從模腔頂出離開模具，模具再閉合進行下一次注塑，整個注塑過程是循環(huán)進行的。文章到這里，大家都了解清楚了嗎？有疑問需要的話，隨時聯(lián)系我們哦。固化劑用量相對少時，反應時間加長，反應充分，膠體就好，因此固化劑用量是內(nèi)少外多。