數(shù)控立車的技術(shù)指標。

 1）、對床身、床鞍、絲杠、支座等與精度相關(guān)的零件，精心優(yōu)化了結(jié)構(gòu)及加工精度，增加裝配控制項，使整機的各項精度和可靠性大幅提高，重復(fù)定位精度提高30%，個別性能指標達到精密級機床標準。

2）、數(shù)控立車機床提供持續(xù)有效的導(dǎo)軌及滾珠絲杠自動潤滑、自動排屑和強制冷卻，可確保機床長期不間斷工作，主軸采用1：1和5.5：1兩檔減速器，實現(xiàn)低速大扭矩和高速的切削加工要求.，各項指標的組合及可靠運行，可使機床加工效率提高。

數(shù)控立車-數(shù)控立式車床模塊、組合：夾具元件模塊化是實現(xiàn)組合化的基礎(chǔ)。利用模塊化設(shè)計的系列化、標準化夾具元件，快速組裝成各種夾具，已成為夾具技術(shù)開發(fā)的基點。省工、省時，節(jié)材、節(jié)能，體現(xiàn)在各種先進夾具系統(tǒng)的創(chuàng)新之中。模塊化設(shè)計為夾具的計算機輔助設(shè)計與組裝打下基礎(chǔ)，應(yīng)用CAD技術(shù)，可建立元件庫、典型夾具庫、標準和用戶使用檔案庫，進行夾具優(yōu)化設(shè)計，為用戶三維實體組裝夾具。模擬仿fang真刀具的切削過程，既能為用戶提供正確、合理的夾具與元件配套方案，又能積累使用經(jīng)驗，了解市場需求，不斷地改進和完善夾具系統(tǒng)。

1、滑板及橫梁采用矩型導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)，并貼塑。

2、主軸采用P5級軸承，并經(jīng)精密動平衡，軸承采用yong久性進口潤滑脂潤滑，確保主軸高速平穩(wěn)旋轉(zhuǎn)，并將熱變形降至z低限度。

3、回轉(zhuǎn)直徑400數(shù)控立式車床機床縱、橫向運動采用絲杠和交流伺服電機直連，絲杠軸承采用角接觸軸承，保證了傳動的高的精度。  尾座的夾緊和定位是由側(cè)面兩螺桿帶動夾緊塊來實現(xiàn)的，將雙螺桿上的螺母鎖緊，螺桿帶動夾緊塊上升，將尾架固定在床身上。