反擊式破碎機(jī)是根據(jù)工作原理命名的，即利用反擊破碎的原理對(duì)物料進(jìn)行粉碎，是一種比顎式破碎機(jī)更加細(xì)的破碎機(jī)設(shè)備，在石料生產(chǎn)線中主要用于細(xì)碎作業(yè)，和顎式破碎機(jī)進(jìn)行合作破碎。反擊式破碎機(jī)在破碎的過程中有以下幾個(gè)方面的優(yōu)勢(shì)性能。

　　一、反擊式破碎機(jī)處理濕量大的物料更有效，有效防止物料堵塞。

　　在處理物料含水量過大時(shí)，反擊式破碎機(jī)的進(jìn)料溜槽和反擊板可配備加熱裝置，防止物料的粘結(jié)。反擊式破碎機(jī)不須配備底部篩板可有效防止堵塞現(xiàn)象。

　　二、反擊式破碎機(jī)適用的物料硬度更加廣泛。

　　反擊式破碎機(jī)的板錘采用機(jī)械夾緊結(jié)構(gòu)牢固定于轉(zhuǎn)子上，當(dāng)隨轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)具有很大的轉(zhuǎn)動(dòng)慣量。相對(duì)于錘式破碎機(jī)(錘頭呈懸垂?fàn)顟B(tài))，反擊式破碎機(jī)的轉(zhuǎn)子具有更大的動(dòng)量，適應(yīng)破碎更堅(jiān)硬的物料，們同時(shí)能耗較低。

       三、可以方便靈活調(diào)節(jié)出料粒度，調(diào)節(jié)范圍廣

　　反擊式破碎機(jī)可通過多種方式調(diào)節(jié)出料粒度，如調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)子速度、調(diào)節(jié)反擊板和研磨腔的間隙等。間隙調(diào)節(jié)可通過機(jī)械式或液壓式進(jìn)行調(diào)節(jié)，采用液壓調(diào)節(jié)系統(tǒng)可方便地通過就地操作按鈕或運(yùn)程控制系統(tǒng)完成間隙的調(diào)整。

制砂生產(chǎn)線中，反擊式破碎機(jī)是第三道工序，經(jīng)過鄂式破碎機(jī)破碎大的物料后，再到反擊式破碎機(jī)中，再次經(jīng)過破碎后成客戶需要的20~60mm顆粒。二、如發(fā)現(xiàn)反擊式破碎機(jī)軸承發(fā)熱：1、說明軸承缺油，需及時(shí)加油，當(dāng)然加油過多也會(huì)使軸承發(fā)熱，加油時(shí)一定要檢查油位。反擊式破碎機(jī)是一種利用沖擊能來破碎機(jī)械。為保證反擊式破碎機(jī)能夠更好的在制砂生產(chǎn)線中持續(xù)運(yùn)行，延續(xù)反擊式破碎機(jī)的使用壽命，用戶應(yīng)該對(duì)反擊式破碎機(jī)進(jìn)行經(jīng)常性的維護(hù)和保養(yǎng)。在新機(jī)投入運(yùn)行后，每班工作完畢時(shí)必須對(duì)反擊破進(jìn)行各方面的檢查。每周運(yùn)行后對(duì)反擊破的電機(jī)、潤(rùn)滑進(jìn)行一次各方面檢查。檢查的內(nèi)容包括固定部位的緊固情況、皮帶傳動(dòng)、軸承密封、反擊襯板、襯板的磨損情況進(jìn)行全放位的檢查，并結(jié)合檢修周期建立定期的維修和更換制度。

反擊式破碎機(jī)常見故障

一、如發(fā)現(xiàn)反擊式破碎機(jī)出料粒度過大：

1、說明了錘頭磨損，需將錘頭調(diào)閑或更換。

2、錘頭與反擊板的間隙過大，一般調(diào)整為15-20mm。

3、進(jìn)料粒度過大也會(huì)影響出料粒度。

二、如反擊式破碎機(jī)皮帶翻轉(zhuǎn)：

1、說明皮帶磨損，需更換三角帶。

2、因?yàn)槠л斞b配的問題，需將皮帶輪調(diào)整在同一平面上。

3、一定要注意三角帶本身質(zhì)量

板錘是反擊式破碎機(jī)主要的破碎部件，反擊破板錘的生產(chǎn)條件比較惡劣，尤其是在破碎硬度和強(qiáng)度都比較高的物料時(shí)，需要強(qiáng)韌性的板錘材質(zhì)。現(xiàn)在制造板錘主要有三種原材料：高錳鋼、合金鋼類材料、高鉻鑄鐵。        

高錳鋼距今已經(jīng)有100多年的歷史了，韌性非常好，在強(qiáng)沖擊下還會(huì)發(fā)生加工硬化；合金鋼類材料的韌性高、成本低，還具有好的耐磨性等優(yōu)勢(shì)，然而在實(shí)際應(yīng)用中，由于儲(chǔ)存量比較少，不能滿足市場(chǎng)的需求；雖然高鉻鑄鐵的壽命長(zhǎng)，然而其的韌性不好，比較容易斷裂。反擊破的破碎腔較大，使物料有一定的活動(dòng)空間，充分利用沖擊作用。