光亮鍍鎳的pH值在生產(chǎn)過(guò)程中是逐漸升高的，這是因?yàn)闅潆x子在陰極上還原析出的緣故，所以每天生產(chǎn)下班前，應(yīng)當(dāng)用PH值試紙進(jìn)行檢查。

如果pH值偏高，可用l0%的硫酸進(jìn)行調(diào)整，若鍍液中氯離子偏低時(shí)，也可用1：1的鹽酸調(diào)整，達(dá)到一舉兩得的目的。

如果能用碳酸鎳調(diào)整更好，方法是將不溶于水的碳酸鎳先用少量熱水調(diào)成糊狀，再用鍍液溶解、攪拌均勻直至pH值到正常工藝規(guī)范為止。

通過(guò)電解或化學(xué)方法在金屬或某些非金屬上鍍上一層鎳的方法，稱(chēng)為鍍鎳。鍍鎳分電鍍鎳和化學(xué)鍍鎳。電鍍鎳是在由鎳鹽（稱(chēng)主鹽）、導(dǎo)電鹽、pH緩沖劑、潤(rùn)濕劑組成的電解液中，陽(yáng)極用金屬鎳，陰極為鍍件，通以直流電，在陰極（鍍件）上沉積上一層均勻、致密的鎳鍍層。從加有光亮劑的鍍液中獲得的是亮鎳，而在沒(méi)有加入光亮劑的電解液中獲得的是暗鎳。

化學(xué)鍍又稱(chēng)為無(wú)電解鍍（Electroless plating），也可以稱(chēng)為自催化電鍍（Autocatalytic plating）[1]。具體過(guò)程是指：在一定條件下，水溶液中的金屬離子被還原劑還原，并且沉淀到固態(tài)基體表面上的過(guò)程。這一過(guò)程與置換鍍不同，其鍍層是可以不斷增厚的[2]，且施鍍金屬本身也具有催化能力。

鍍化學(xué)鎳廠(chǎng)家的應(yīng)用面很廣，可作為防護(hù)裝飾性鍍層，在鋼鐵、鋅壓鑄件、鋁合金及銅合金表面上，保護(hù)基體材料不受腐蝕或起光亮裝飾作用;也常作為其他鍍層的中間鍍層，在其上再鍍一薄層鉻，或鍍一層仿金層，其抗蝕性更好，外觀(guān)更美。在功能性應(yīng)用方面，在特殊行業(yè)的零件上鍍鎳約1~3mm厚，可達(dá)到修復(fù)目的。特別是在連續(xù)鑄造結(jié)晶器、電子元件表面的模具、合金的壓鑄模具、形狀復(fù)雜的宇航發(fā)動(dòng)機(jī)部件和微型電子元件的制造等方應(yīng)用越來(lái)越廣泛。

1、鍍層燒s傷 ：引起鍍層燒s傷的可能原因：硼酸不足，金屬鹽的濃度低、工作溫度太低、電流密度太高、PH太高或攪拌不充分。

2、淀積速率低：PH值低或電流密度低都會(huì)造成淀積速率低。

3、鍍層起泡或起皮：鍍前處理不良、中間斷電時(shí)間過(guò)長(zhǎng)、有機(jī)雜質(zhì)污染 、電流密度過(guò)大、溫度太低、PH太高或太低、雜質(zhì)的影響嚴(yán)重時(shí)會(huì)產(chǎn)生起泡或起皮現(xiàn)象。

4、陽(yáng)極鈍化：陽(yáng)極活化劑不足，陽(yáng)極面積太小電流密度太高。