PE全自動熱熔焊機(jī)的工藝步驟:材料準(zhǔn)備：管道、管件應(yīng)根據(jù)施工要求選用配套的等徑、異徑彎頭和三通等管件。PE全自動熱熔焊機(jī)宜采用同種牌號、材質(zhì)的管件，對性能相似的不同牌號、材質(zhì)的管件之間的焊接應(yīng)先做試驗。夾緊管材：用干凈的布清除兩管端部的污物。將管材置于機(jī)架卡瓦內(nèi)，根據(jù)所焊制的管件更換基本夾具，選擇合適的卡瓦，使對接兩端伸出的長度大致相等且在滿足銑削和加熱要求的情況下應(yīng)盡可能縮短。管材在PE全自動熱熔焊機(jī)架以外的部分用支撐架托起，使管材軸線與機(jī)架中心線處于同一高度，然后用卡瓦緊固好。切削：置入銑刀，然后緩慢合攏兩管材焊接端，并加以適當(dāng)?shù)膲毫?，直到兩端面均有連續(xù)的切屑出現(xiàn)，撤掉壓力，略等片刻，再退出活動架。切屑厚度應(yīng)為0.5～1.0mm，確保切削所焊管段端面的雜質(zhì)和氧化層，保證兩對接端面平整、光潔。對中：兩對焊管段的錯邊應(yīng)越小越好，如果錯邊大，會導(dǎo)致應(yīng)力集中，錯邊不應(yīng)超過壁厚的10％。加熱：加熱板溫度達(dá)到設(shè)定值后，放入機(jī)架，施加壓力，直到兩邊比較小卷邊達(dá)到規(guī)定寬度時壓力減小到規(guī)定值，進(jìn)行吸熱。保證有足夠熔融料，以備熔融對接時分子相互擴(kuò)散。切換：從加熱結(jié)束到熔融對接開始這段時間為切換周期，為保證熔融對接質(zhì)量，切換周期越短越好。熔融對接：是焊接的關(guān)鍵，熔融對接過程應(yīng)始終處于熔融壓力之下進(jìn)行。翻邊對稱接頭應(yīng)具有沿管材整個圓周平滑對稱的翻邊，翻邊的深度不應(yīng)低于管材表面。

全自動熱熔對接焊機(jī)的特點：①對全過程的時間、溫度、壓力進(jìn)行全自動、不間斷地控制。②對每一連接、部件和操作人員的識別。③焊接參數(shù)用條碼輸入，或根據(jù)輸入的管徑和壁厚由系統(tǒng)自動設(shè)定（包括加壓壓力自動設(shè)定）。④根據(jù)環(huán)境溫度自動補(bǔ)償加熱時間。⑤能保存焊接參數(shù)及操作者代碼，可隨時查閱，隨時在通用打印機(jī)上打印輸出，入檔備查。4焊機(jī)應(yīng)置于干燥的場地操作，在雨天或潮濕的地面使用時應(yīng)采取防護(hù)措施。

熱熔對接焊機(jī)的選擇和清理需要注意哪些：隨著市場發(fā)展的需要，熱熔對接焊機(jī)在市場上有著越來越重要的作用，在管道焊接行業(yè)的使用量越來越大、熱熔對接焊機(jī)的選擇首先需要注意的是在品牌上的需要，在品牌上的保證是非常必要的，注意在售后上的保證，滿足功能。還需要注意的是效果，在效果上的保證也是非常必要的，保證效果在使用功能上的需要，針對不同的管道進(jìn)行使用，在焊接上滿足在效果上的需要，十分必要。另外是熱熔對接焊機(jī)材質(zhì)上的關(guān)注，材質(zhì)上越優(yōu)異的話，設(shè)備在使用壽命上越長，磨合性上越好。對于熱熔對接焊機(jī)的清理，首先需要注意的是在化學(xué)藥品上的關(guān)注，因為往往機(jī)器上存在著一定的材質(zhì)的殘余物，在清理上需要使用化學(xué)藥品才能除去，在清理上需要關(guān)注這一點。還需要注意的是在腐蝕上的關(guān)注，在腐蝕上的關(guān)注，是為了PE對接焊接機(jī)在使用壽命上的延長，在選擇的化學(xué)藥品上需要避免對熱熔對接焊機(jī)整體上的腐蝕，保證安全。在熱熔對接焊機(jī)干燥上的需要，也是非常必要的，在清理以后需要保證熱熔對接焊機(jī)的干燥，避免在安置的過程中受到水的方式，保證在功能上能滿足實際應(yīng)用要求。避免在充滿油漆、去油劑、燃油飽和煙氣的環(huán)境中使用設(shè)備，因為這樣會引起眼睛或呼吸道發(fā)炎等癥狀。