鋼桶工序：桶身裁剪、桶蓋沖壓、復(fù)合圈沖壓、標(biāo)志沖壓、卷圓、點焊、縫焊、環(huán)筋、扳邊、縮頸、卷管、卷邊、點梯手、箍體裁剪、滾壓成型、箍耳點焊、箍耳氣焊、沖裁落料、沖孔、緊耳滾筒、沖壓成型、提手電焊、配件裝配、封閉器點焊、表面處理、油漆噴涂、噴嘜頭絲印、桶蓋注膠、組裝終檢表面處理工序：除銹清渣、除油、酸洗、水洗、磷化、烘烤

鋼桶的涂裝方法

鋼桶成型后，已經(jīng)成為一個可以實用的鋼桶，但為了增加其美觀及防腐蝕能力，還必須給其進行涂裝處理，這個過程一般包括涂裝前清洗、水份烘干、涂漆、涂層烘干、印刷等工藝過程。

國內(nèi)采用廣泛的涂裝工藝是油漆涂裝工藝。涂裝工藝可以保證鋼桶外觀質(zhì)量，增強鋼桶抗腐蝕能力。

涂裝工藝按噴涂方式可分為空氣噴涂、靜電噴涂和高壓無氣噴涂等幾

在涂裝前應(yīng)進行除油、除銹、磷化、清洗、烘干等處理，以保證涂裝質(zhì)量，提高漆膜附著力。對于表面要求不高的鋼桶產(chǎn)品，也可采用人工擦桶的辦法，有效降低成本。

涂裝的后一道工序是標(biāo)志的印刷。以前鋼桶的標(biāo)志是采用空氣噴涂法，利用鏤空的標(biāo)志版進行噴字。隨著用戶對鋼桶外表質(zhì)量要求的提高，標(biāo)志印刷已逐漸采用效果更好的絲網(wǎng)印刷和熱轉(zhuǎn) 印技術(shù)。

預(yù)防閉口鋼桶滲漏的措施

（１）保證剪板質(zhì)量，以２００Ｌ閉口鋼桶為例，長寬誤差控制在１ ｍｍ 以內(nèi)，對角線誤差控制在２.５ｍｍ 以內(nèi)。 （２）保證設(shè)備的定期檢查，必要時對沖壓機進行調(diào)整。工作時最z好將外露的皮膚擦上醫(yī)用凡土林或戴上塑料手套，以防漆液和溶劑沾染。 （３）焊接缺陷主要有搭邊寬度大，二端電流過大導(dǎo)致?lián)舸?、錯位都會影響到Ｔ型區(qū)的質(zhì)量，選用穩(wěn)定可靠的焊接設(shè)備，正常選擇焊接電流、壓力、速度和預(yù)熱電流等才能保證焊接質(zhì)量。 （４）應(yīng)該選用具有耐溶性、抗老化、耐高溫性能的填料，如盛裝從未盛裝過的液態(tài)危險化學(xué)品時必須進行相容性實驗，確定產(chǎn)品與填料不發(fā)生反應(yīng)后方可使用。填料涂抹時要保證涂抹均勻，杜絕漏涂，否則將無法起到密封作用。 （５）選用穩(wěn)定可靠的焊接設(shè)備，正確選擇焊接電流、壓力和速度，保證焊接質(zhì)量，杜絕由此引起的滲漏。 （６）封口輪設(shè)計時，要用板材厚度、不同厚度的板材組合來計算封口輪的有關(guān)數(shù)據(jù)，并經(jīng)數(shù)次模擬實驗，達到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)方可批量生產(chǎn)。觀察磨損程度確定使用次數(shù)，及時換封口輪（如材質(zhì)為Ｃｒ１２、硬度為５５～６０的封口輪可在生產(chǎn)約５０００只桶時更換１次）。 （７）隨時掌握設(shè)備的運行情況，按規(guī)定進行設(shè)備的檢修和保養(yǎng)。 （８）產(chǎn)品自檢是工人對生產(chǎn)的半成品和成品，按照標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定進行的檢驗。生產(chǎn)出口危險化學(xué)品用桶的企業(yè)應(yīng)配備基本的性能檢測設(shè)施，如跌落架、氣密試驗機、液壓試驗機等，以z大程度地避免不合格閉口鋼桶的出廠。