正海機(jī)械制造專業(yè)生產(chǎn)試色專用擠出生產(chǎn)線、高速PP文具流延機(jī)、PP、PE、PS、PET、PETG、單層或多層共擠片材機(jī)、3D光柵板片生產(chǎn)線、流延生產(chǎn)線、高速淋覆生產(chǎn)線、文具生產(chǎn)線和PET除濕干燥結(jié)晶系統(tǒng)等先進(jìn)設(shè)備。

我們?cè)诔霈F(xiàn)塑料擠出機(jī)擠出不均勻，起伏大甚至是無(wú)法對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行正常擠出的時(shí)候需要排除溫度控制系統(tǒng)是否有故障。也就是我們所說(shuō)的加熱片以及冷卻風(fēng)機(jī)有沒有出現(xiàn)問(wèn)題，如果有一組或者多組出現(xiàn)問(wèn)題的時(shí)候就需要進(jìn)行逐一排除來(lái)進(jìn)行解決問(wèn)題了。

橡膠產(chǎn)品的生產(chǎn)當(dāng)中都是在螺筒當(dāng)中由螺桿進(jìn)行處理加工的，螺桿在整臺(tái)設(shè)備當(dāng)中起著非常關(guān)鍵的作用。不同的產(chǎn)品在生產(chǎn)的時(shí)候用到的螺桿的設(shè)計(jì)要求是不一樣的。比如說(shuō)橡膠密封條在生產(chǎn)的時(shí)候我們一般都是要選擇20：1的排氣式橡膠擠出機(jī)對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行擠出成型。而一般橡膠管在生產(chǎn)的時(shí)候都是通過(guò)銷釘式橡膠擠出機(jī)來(lái)進(jìn)行擠出成型。而銷釘式橡膠擠出機(jī)的螺桿長(zhǎng)徑比多是16：1或者是14：1的。

擠出機(jī)經(jīng)過(guò)一個(gè)帶有一個(gè)螺桿和螺旋道的機(jī)筒完成以上一切的進(jìn)程，塑料粒料經(jīng)過(guò)機(jī)筒一端的料斗進(jìn)入機(jī)筒，然后經(jīng)過(guò)螺桿傳送到機(jī)筒的另一端。為了有足夠的壓力，螺桿上螺紋的深度隨著到料斗的距離的增加而下降。外部的加熱以及在塑料和螺桿由于摩擦而發(fā)生的內(nèi)熱，使塑料變軟和融化，一般不同的聚合物有不同的應(yīng)用，塑料擠出機(jī)規(guī)劃到排出口、多個(gè)上料口、沿著螺桿特別的混合設(shè)備，熔體的冷卻及加熱，外部熱源，螺桿和機(jī)筒之間的空隙改變相對(duì)大小，以及螺桿的數(shù)目等。

塑料管材生產(chǎn)線牽引速率直接影響管材生產(chǎn)的產(chǎn)量，同時(shí)影響管材壁厚，牽引速率不穩(wěn)定會(huì)使PVC管材管徑出現(xiàn)忽大忽小的現(xiàn)象。牽引速度應(yīng)與管材的擠出速率密切配合。正常生產(chǎn)時(shí)，牽引速率應(yīng)比擠出線速度稍快1%~10%。牽引速率愈慢，管壁愈厚，牽引速率愈快，管壁愈薄，還會(huì)使PVC管材縱向收縮率增加，內(nèi)應(yīng)力增大，從而影響管材尺寸、合格率及使用效果。生產(chǎn)中調(diào)節(jié)牽引速率可用以下簡(jiǎn)單方法，將擠出的PVC管材放于牽引履帶內(nèi)，但履帶不夾緊管材，觀察履帶與PVC管材線速率差，若牽引速率比擠出速率慢，應(yīng)調(diào)節(jié)加快到壁厚符合要求為止。