五金模具熱處理是保證模具性能的重要工藝過程,對模具的制造精度、塑料模具的強度、模具的工作壽命、模具的制造成本等有著直接的影響。按凸、凹模材料分，可分為硬質(zhì)合金模、鋼質(zhì)硬質(zhì)合金模、鋼皮沖模、橡膠沖模。 是為了發(fā)揮模具材料的潛力,提高模具的使用性能。模具的性能必須滿足:高的強度,(包括高溫強度,抗冷熱疲勞性能)高的硬度(耐磨性能)和高的韌性,并且還要求有良好的機械加工性、(包括良好的拋光性)可焊接性及抗腐蝕性等等。 

五金工模分類：

沖模結(jié)構(gòu)型式很多，可以根據(jù)以下特點分類：按沖壓工序性質(zhì)分，落料模、沖孔模、切邊模、拉深模、彎曲模、脹形模、成形模、翻邊模等。按沖壓工序組合方式分，單工序模、復合模、連續(xù)模、連續(xù)復合模等。高速銑削具有的可加工高硬材料、加工平穩(wěn)、切削力小、工件升溫變形小等諸多優(yōu)點使模具企業(yè)對高速加工日益重視。按模具結(jié)構(gòu)型式分，根據(jù)上、下模的導向方式，有無導向模、導向模：根據(jù)卸料裝置，可分為帶有彈性卸料板和剛性卸料板模：根據(jù)擋料形式，可分為固定擋料釘、活動擋料銷、導正銷和側(cè)刃定距沖模。按凸、凹模材料分，可分為硬質(zhì)合金模、鋼質(zhì)硬質(zhì)合金模、鋼皮沖模、橡膠沖模。

精密五金模具的制造過程也是確保模具質(zhì)量的重要一環(huán)，模具制造過程中的加工方法和加工精度也會影響到模具的使用壽命。就讓小編來給大家講一講吧~模具的形狀決定著這些產(chǎn)品的外形，模具的加工質(zhì)量與精度也就決定著這些產(chǎn)品的質(zhì)量。各零部件的精度直接影響到模具整體裝配情況，除掉設備自身精度的影響外，則需通過改善零件的加工方法，提高鉗工在模具磨配過程中的技術水平，來提高模具零件的加工精度。對模具主要成形零部件進行表面強化，以提高模具零件表面耐磨性，從而更好地提高模具質(zhì)量。