因為不同的產(chǎn)品沖壓加工的工藝要求不同，有些是不能出現(xiàn)劃痕，油污，氧化的，如一些五金外殼

沖壓加工時容易壓傷出現(xiàn)的原因有哪些：

1、材料表面有雜物。解決辦法：分析雜物是否為來料因素或者沖壓環(huán)境5S不到位，

2、模具表面有異物。解決辦法：統(tǒng)一并規(guī)范模修部的操作流程，

3、模具帶料有磁性。解決辦法：和客戶協(xié)商更換低磁材料，或者改變沖壓工序。

4、沖壓油不符合要求。更換現(xiàn)用的沖壓加工油，選用含有硫化極壓添加劑的專用沖壓油。

沖壓加工尺寸不達標的問題及處理方法：

1、沖切位置與夾爪太近。沖切位置與夾爪位置保持一定距離，夾爪高度不宜過高或過低，要與毛刷平齊。

2、制程變形（網(wǎng)孔、特殊成型）。沖制網(wǎng)孔盡量用多孔刀或改為普通加工，沖制時從外到內加工，隔行加工。整板下料分兩次加工，先加工夾爪邊的，特殊成型沖壓有變形，有可能是壓力過大，需更換模具里彈簧。

五金沖壓件加工廠的工程師常用說法：

1.   下料。不管是生產(chǎn)哪一種產(chǎn)品，哪一種材料，在鋼板材料進入模具進行沖壓成型，將半成品/成品與廢料分離出來，這一整個過程稱為下料，使用到的設備有沖床、模具、自動機械手。

2.   沖孔。借助打孔機的鉆孔技能，在鋼板或產(chǎn)品上使用沖針將圖紙上設計好的孔型沖出來，常見的有方孔和圓形孔。

3.   翻邊。不同產(chǎn)品的翻邊方式不同，即使是相同工藝應用在不同產(chǎn)品上的展現(xiàn)的效果也不一樣，舉個日常生活中使用較廣泛的例子，不銹鋼盆的沿口處就屬于翻邊加工，將四周的折疊起來，具有實用性和美觀性。

4.   拉伸。用途非常廣泛，常見的汽車、家具、家電、機器人等部件都有使用，它的原理是將平面材料加工成具有空心形狀的產(chǎn)品，形狀如外殼、容器等。

5.   成型。很明顯的一種方式是折彎，將產(chǎn)品的某個部位或者整體彎曲，達到一定的角度，達到圖紙設計的曲率。

6.   切邊。當沖裁出來的工件邊緣沒有達到要求，不夠光滑或整齊的時候，就需要對邊緣進行切割，屬于常見工藝。