在實(shí)際印刷中選擇套印或陷印，需要綜合考慮相關(guān)問題。這次，我們主要從套印精度和色彩效果的角度來分析這個問題:

從配準(zhǔn)和干燥的角度來看

套印，即使套印不準(zhǔn)確，也不會造成漏白，但很容易因油墨層過厚而使背面蹭臟。補(bǔ)漏白不容易弄臟背面，但如果套印不準(zhǔn)確，很容易暴露白色，影響外觀。

對于單色機(jī)，干燥后印刷前一種顏色有利于油墨的干燥，但由于紙張因吸水而膨脹和伸長，容易造成套印不準(zhǔn)，因此套印是。

對于多色印刷機(jī)來說，多色印刷是在瞬間完成的，基本上不存在紙張吸水和伸長引起的套準(zhǔn)不準(zhǔn)的問題，套準(zhǔn)不準(zhǔn)的問題得到了改善。然而，過厚的油墨層會通過濕套印一次累積，這容易導(dǎo)致干燥不良，因此優(yōu)選陷印。

臟版:由于印版的潤濕性不好，空白部分被著墨。

脫落:平印版的圖形色調(diào)變淺，點(diǎn)和線的面積減少，甚至失去油墨親和力。

網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)大:承印物上的網(wǎng)點(diǎn)面積大于印版上相應(yīng)部分的網(wǎng)點(diǎn)面積。

堆疊油墨:油墨或其他物質(zhì)沉積在油墨輥或橡皮布上，形成壓花沉積物，影響油墨和印記的轉(zhuǎn)移。

脫墨:金屬墨輥被潤濕液氧化并排出油墨的現(xiàn)象。

油墨乳化:油墨在印刷過程中吸收潤濕液的現(xiàn)象，或因油墨中潤濕液吸收過多而導(dǎo)致印刷失敗的現(xiàn)象。

起毛:在印刷過程中，由于油墨的粘度或紙張表面強(qiáng)度的差異，紙張纖維、填料或涂層脫落或從紙張表面脫落。

印刷失敗:在印刷過程中影響正常生產(chǎn)或造成印刷品質(zhì)量缺陷的現(xiàn)象的總稱。

套印誤差:套印過程中重疊印刷軌跡的誤差。

重影:印刷品上相同色點(diǎn)、線條或文字的雙重輪廓。

背面臟污:印刷在承印物上的油墨粘在另一張印刷紙張的背面，造成污垢。

透明印刷:印在紙上的圖片和文字在背面可見。

網(wǎng)紋輥具有較高的目數(shù)和較小的篩孔，形成更薄、更均勻的油墨層，可減少網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)大。網(wǎng)紋輥的行數(shù)越少，網(wǎng)孔的體積越大，油墨層越厚，網(wǎng)點(diǎn)容易擴(kuò)展。因此，網(wǎng)紋輥的選擇對控制網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)大非常重要?？刂凭W(wǎng)點(diǎn)的擴(kuò)張也成為柔版印刷成功的關(guān)鍵。在印刷中，網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)大是不可避免的，重要的是不要混亂。因此，為了實(shí)現(xiàn)柔版色彩的再現(xiàn)，在制版前必須進(jìn)行色調(diào)壓縮和減版，并在印刷過程中調(diào)整三色油墨的比例，以保證三色油墨在套印后達(dá)到中性灰度平衡。

膠印工藝具有印刷壓力輕，印刷變形值相對較小，且產(chǎn)品不易出現(xiàn)粘臟過底現(xiàn)象，故適合于印刷套網(wǎng)紋版、線條、細(xì)小文字、陰圖和大面積實(shí)地版面。

而凸印工藝一次性可實(shí)現(xiàn)較大的供墨量，較適用于印刷金、銀墨版面，實(shí)地、線條或文字版面。從印刷的特點(diǎn)來說，膠印工藝的產(chǎn)品墨層薄，油墨也容易干燥，并且產(chǎn)品沒有產(chǎn)生凸痕，不影響凸印的正常套印。而凸印工藝的產(chǎn)品墨色干燥得慢，對正常的套色多少會造成一些不利的影響。

所以，膠凸結(jié)合產(chǎn)品的套印順序一般應(yīng)為：膠印版面先印，凸印版面后印；細(xì)小的版面先印，大面積的版面后?。徽谏w力強(qiáng)的墨色先印，透明度強(qiáng)的墨色后印，如紅色和黃色（加白墨沖淡例外）版面上疊印黑色文字或圖案，可將黑色的版面先印，其它的顏色后印，這樣，由于疊印色透明度強(qiáng)，黑色仍然可以顯露出純黑的色澤。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制