余熱回收系統(tǒng)工藝流程

余熱回收系統(tǒng)工藝流程如圖3所示，電弧爐產(chǎn)生的1200℃左右的高溫煙氣，經(jīng)過爐蓋第四孔靜茹移動煙道，在進入燃燒沉降室，CO等可燃物進一步燃燒，同時大顆粒得以沉降，通過調(diào)整燃燒沉降室出口混風閥將煙氣出口溫度控制在800℃以內(nèi)，在經(jīng)過高溫煙道進入熱管蒸汽發(fā)生器進行熱量回收，熱交換后的溫度降到160℃左右進入除塵器凈化，熱管蒸汽發(fā)生器生產(chǎn)的飽和蒸汽通過分氣缸供生產(chǎn)和生活實用。

利用熱管換熱器加熱熱水和利用熱管空預器加熱熱風。

1、利用熱管換熱器加熱熱水的

煙氣回收的余熱加熱熱水，可以使用在以下方面：前處理工序?qū)Σ垡杭訜?，空調(diào)送風機組冬季加熱，循環(huán)熱水的回水加熱，工廠其他車間清洗機用熱水，員工浴室、食堂等生活用水。

2、利用熱管空預器加熱熱風

煙氣回收的余熱加熱熱風，主要用在以下方面：烘干爐補充新鮮風的加熱，對于PVC等低溫烘干爐可以作為熱風循環(huán)換熱設(shè)備。

煙氣余熱回收常見的特點有以下幾個方面：

  1、安裝方便：煙氣余熱回收余熱回收裝置的安裝不需要對原鍋爐或工業(yè)窯爐進行改動。

  2、安全可靠：超導熱管等溫性能好，導熱時產(chǎn)生自振不產(chǎn)生圬垢和通風阻力，始終保持良好的傳熱效率，不影響鍋爐或窯爐的工作。

  3、使用壽命長：超導煙氣余熱回收裝置使用壽命10年以上，單根熱管可拆卸更換，維護簡單成本低。

  4、節(jié)能效益好：大型工業(yè)窯爐效率可提高10％以上，中小型燃油、燃氣、燃煤鍋爐效率可提高節(jié)能達5％-10％。

煙氣余熱回收裝置回收途徑通常采用二種方法:一種是預熱工件；二種是預熱空氣進行助燃。煙氣預熱工件需占用較大的體積進行熱交換，往往受到作業(yè)場地的限制（間歇使用的爐窯還無法采用此種方法）。預熱空氣助燃是一種較好的方法，一般配置在加熱爐上，也可強化燃燒,加快爐子的升溫速度，提高爐子熱工性能。這樣既滿足工藝的要求，后也可獲得顯著的綜合節(jié)能效果。換熱器效果很好。它的主要優(yōu)點是：導熱性能好，高溫強度高，、抗熱震性能好。壽命長，維修量小，性能可靠穩(wěn)定，操作簡便。是目前回收高溫煙氣余熱的佳裝置。目前，可以用于冶金、有色、耐材、化工、建材等行業(yè)主要熱工窯爐。