回轉(zhuǎn)窯進行補窯

首先，將需要修補的回轉(zhuǎn)窯部位清洗干凈，使維修工可以清楚地看到需要修補的窯磚部位；

其次，在石灰回轉(zhuǎn)窯筒體和耐火專的中間部位鋪上礦石層，同時在窯磚部位涂抹PA一80膠；

第三，采用鋼纖維耐火料加PA一80膠來進行修復，其中高鋁骨料55％左右，高鋁熟料粉45％左右；

此外，還需要加入高鋁水泥和PA－80膠，并且在修補后對石灰回轉(zhuǎn)窯設備進行烘窯，使石灰回轉(zhuǎn)窯可以更好的修復。

6個石灰回轉(zhuǎn)窯的主電動機應使用無級變速電動機，并需配備輔助傳動裝置。輔助傳輸應該有備用電源。石灰回轉(zhuǎn)窯在安裝和安排石灰回轉(zhuǎn)窯時，需要注意的地方很多。首先，我們看場地，還要看未來的維修方面，以及水電等方面的要求。1.首先，在建立石灰回轉(zhuǎn)窯時要注意高度。應根據(jù)熟料的類型和布局確定。2.在安裝時，我們都將使用基礎橋墩來穩(wěn)定石灰回轉(zhuǎn)窯。

回轉(zhuǎn)窯產(chǎn)生的有害氣體怎么辦？

依據(jù)原材料類型、特點、風干水平等的不一樣，中含水量的大小不一。因為中存有SO2，加上潮濕的自然環(huán)境對會對機器設備和過濾材料導致浸蝕。在其中SO2關鍵來自點燃高硫含量的原煤。因為中帶有傷害空氣的成分，因此好是在石灰回轉(zhuǎn)窯尾端加上除灰設備，防止把立即排污到氣體中，降低環(huán)境污染。

風干原材料的水份大且在5%-20%間起伏，相對的的含濕量就大，漏點高達hg65℃-75℃，非常容易在管路和除塵設備內(nèi)造成冷凝水，造成糊袋。溫度高，起伏范疇大。通常狀況下，即便原材料水分含量偏高，在尾溫130℃下也得以風干原材料，但具體工作上會出現(xiàn)斷料狀況，如果產(chǎn)生且發(fā)覺不立即，溫度會快速升高到超出150℃。原材料含水量低時，尾溫65℃-90℃時也可以一切正常風干。

回轉(zhuǎn)窯燃燒物品的分析

眾所周知氧是燃燒的條件，但是氧卻是燃料中的有害物質(zhì)，氧的強氧化性會使它與其他的可燃物質(zhì)極易發(fā)生反應，而且還會因此降低回轉(zhuǎn)窯設備燃料的發(fā)熱。還有就是燃料中含有水份。水不禁不燃燒，而且水份在汽化的時候還會吸收大量的熱量。如果燃料中含有的水份過多，會大大的降低回轉(zhuǎn)窯燃料的熱值。所以燃料中的水份也是有害的。燃料中也會含有一定量的氫。大家都知道，氫是不參與燃燒的，燃料燃燒后氫和空氣中的氮混合。這種成份會減少回轉(zhuǎn)窯設備燃料的可燃成份，對于燃燒也是不利的。還有一種含量較多的就是硫。這種成份也是有害的物質(zhì)。