邊緣

不干膠標簽在模切加工成成品后，一般會將底紙留得比標簽寬一些，這樣做是為了在客戶貼標時有利于揭標。登記標志通過一個傳感器來讀取，在標簽帶減速階段，驅(qū)動輪會重新調(diào)整位置以修正標簽帶上的任何位置錯誤。在標簽包裝運輸和搬運的過程中很容易將標簽邊緣的底紙磕裂造成小裂口。自動貼標機在貼標時都有一定的張力，底紙邊緣有裂口的標簽很容易在張力的作用下被拉斷導(dǎo)致貼標斷帶。另外也有自動貼標機上的輥輪調(diào)整不合適導(dǎo)致輥輪壓裂標簽邊緣的底紙造成貼標斷帶的情況。一般由輥輪壓傷底紙造成的貼標斷帶，底紙的裂口比較有規(guī)律。

模切不良

模切質(zhì)量的好壞同樣對自動貼標時是否容易斷帶有很大的影響，如果模切壓力過大會造成底紙被切穿引起底紙抗拉強度下降導(dǎo)致貼標斷帶。模切不良導(dǎo)致的貼標斷帶底紙斷裂面比較齊，且裂口在模切線位置上。

被破壞

如果底紙的離型層(通常為硅油層)被破壞也會導(dǎo)致貼標斷帶。這種情況引起的貼標斷帶，底紙的斷裂面為鋸齒狀。造成離型層破壞的原因有原材料生產(chǎn)涂布時的缺陷，同時在印刷廠檢驗補標的工序中由于手法不當也可能造成離型層擦傷。

調(diào)整（1）在對進、出瓶星輪和進瓶螺旋桿進行調(diào)整時，以貼標簽機的壓瓶頭為準。事實證明，PacDriveSCL集成伺服電機/驅(qū)動技術(shù)是一項關(guān)鍵技術(shù)，可使機械傳動的旋轉(zhuǎn)式貼標機轉(zhuǎn)變成真正的機械電子伺服式控制機械。首先調(diào)整進瓶星輪，當壓瓶頭剛好壓倒瓶子時，調(diào)整進瓶星輪，使瓶子位于星輪凹槽中間；（2）進瓶螺旋桿的調(diào)整：以進瓶星輪為準，當瓶子位于進瓶星輪凹槽正中間時，調(diào)整螺旋桿，使螺旋桿進瓶側(cè)靠緊瓶子但不產(chǎn)生位移。（3）出瓶星輪的調(diào)整：當壓瓶頭剛剛抬起，調(diào)整星輪使瓶子位于星輪的凹槽中間。

三個階段

一、從20世紀80年代末到1994年為第i一階段。（2）膠輥與標板的調(diào)節(jié)：標板與膠輥之間只是相互接觸而沒有任何壓力。這個階段主要是引進、仿i制國外已淘汰的功能不全的貼標機。當時幾個貼標機生產(chǎn)廠家只能生產(chǎn)貼二標（頸、身標）的貼標機，由于國產(chǎn)設(shè)備在功能、性能、外觀和貼標質(zhì)量方面與進口設(shè)備相比差距太懸殊，這個時期進口貼標機在中國市場上占主導(dǎo)地位，絕大部分廠家還是選擇進口貼標機。二、從1995年至2001年為第二階段。這個階段是中國貼標機生產(chǎn)的提升階段。一是貼標速度的提升，從24,000瓶/時提升到33,000瓶/時，二是貼標機功能的提升，從貼二標(頸、身標)提升到貼四標，即同時可貼頭、頸、身、背標。三、從2002年至今為第三階段。這個階段是中國貼標機技術(shù)成熟階段，是中國貼標機歷史i上的一個重大轉(zhuǎn)折點。這四年，國產(chǎn)貼標機的生產(chǎn)企業(yè)在互相競爭的同時，也形成了與國外貼標機生產(chǎn)企業(yè)競爭的態(tài)勢，在競爭中提高、在提高中發(fā)展、在發(fā)展中創(chuàng)新，在創(chuàng)新中壯大，逐步完成了一個“質(zhì)”的飛躍。