滾針軸承裝有細而長的滾子（滾子長度為直徑的3~10倍，直徑一般不大于5mm），因此徑向結(jié)構(gòu)緊湊，其內(nèi)徑尺寸和載荷能力與其他類型軸承相同時，外徑較小，特別適用于徑向安裝尺寸受限制的支承結(jié)構(gòu).滾針軸承根據(jù)使用場合不同，可選用無內(nèi)圈的軸承或滾針和保持架組件，此時與軸承相配的軸頸表面和外殼孔表面直接作為軸承的內(nèi)、外滾動表面，為保證載荷能力和運轉(zhuǎn)性能與有套圈軸承相同，軸或外殼孔滾道表面的硬度，加工精度和表面質(zhì)量應(yīng)與軸承套圈. 用途組合滾針軸承是由向心滾針軸承和推力軸承部件組合的軸承單元，其結(jié)構(gòu)緊湊體積小，旋轉(zhuǎn)精度高，可在承受很高徑向負荷的同時承受一定的軸向負荷。并且產(chǎn)品結(jié)構(gòu)形式多樣、適應(yīng)性廣、易于安裝。組合滾針軸承廣泛用于機床、冶金機械、紡織機械和印刷機械等各種機械設(shè)備，并可使機械系統(tǒng)設(shè)計的十分緊湊靈巧。因而，為了進步軸承的運用壽命，軸承鋼必需具備很高的接觸疲憊強度。

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會導(dǎo)致軸承發(fā)出聲響的原因：

1. 軸承受到額外載荷(軸承受到軸向蹩緊，或根軸上有兩只固定端軸承)；

2. 軸承與軸的配合太松(軸的直徑偏小或緊定套未旋緊)；

3. 軸承的游隙太小，旋轉(zhuǎn)時過緊(緊定套旋緊得過頭了)；

4. 軸承有噪聲(滾子的端面或鋼球打滑造成)；

5. 軸的熱伸長過大(軸承受到靜不定軸向附加負荷)；

6. 軸肩太大(碰到軸承的密封件并發(fā)生摩擦)；

7. 座孔的擋肩太大(把軸承發(fā)的密封件碰得歪曲)；

8. 迷宮式密封圈的間隙太小(與軸發(fā)生摩擦)；

9. 鎖緊墊圈的齒彎曲(碰到軸承并發(fā)生摩擦)；

10. 甩油圈的位置不合適(碰到法蘭蓋并發(fā)生摩擦)；

什么原因造成軸承異響：

1.鋼球或滾子上有壓坑(安裝時用錘子敲打軸承所造成)；

2. 軸承有噪音(有外振源干擾)；

3 軸承受熱變色并變形(使用噴槍加熱拆卸軸承所造成)；

4. 軸太粗使實際配合過緊(造成軸承溫度過高或發(fā)生噪音)；

5. 座孔的直徑偏小(造成軸承溫度過高)；

6. 軸承座孔直徑過大，實際配合太松(軸承溫度過高--外圈打滑)；

7. 軸承座孔變大(有色金屬的軸承座孔被撐大，或因熱膨脹而變大)；

8. 保持架斷裂；

9. 軸承滾道生銹；

10. 鋼球. 滾道磨損（磨加工不合格或產(chǎn)品有碰傷）；

11. 套圈滾道不合格（生產(chǎn)廠問題）

滾動軸承的裝配

滾動軸承具有摩擦小、軸向尺寸小、更換方便、維護簡單等優(yōu)點。

（1）裝配的技術(shù)要求

①滾動軸承標有代號的端面應(yīng)裝在可見方向，以便更換時查對。②軸頸或殼體孔臺階處的圓弧半徑應(yīng)小于軸承上相對應(yīng)處的圓弧半徑。③軸承裝配在軸上和殼體孔中后，應(yīng)沒有歪斜現(xiàn)象。④在同軸的兩個軸承中，必須有一個隨軸熱脹時產(chǎn)生軸移動。⑤裝配滾動軸承時，必須嚴格防止污物進入軸承內(nèi)。⑥裝配后的軸承，須運轉(zhuǎn)靈活、噪聲小、工作溫度一般不宜超過65℃。5、軸承間隙要適當，發(fā)電機組過大產(chǎn)生沖擊，過小則潤滑不良，可能燒瓦。