每臺(tái)濕式電除塵器32套

每臺(tái)濕式電除塵器32套絕緣子套管下部密封管和16套陰極下部固定裝置拉緊裝置需送熱密封風(fēng)。而濕式電除塵器相關(guān)的所有電氣。包括恒流高壓直流電源（包含：高頻電源、隔離開(kāi)關(guān)柜、電源柜、PLC控制柜等）、密封絕緣風(fēng)風(fēng)機(jī)、電加熱器、絕緣子加熱、沖洗水泵、低壓配電柜等于電氣相關(guān)設(shè)備。后有專(zhuān)門(mén)章節(jié)詳細(xì)介紹電氣。儀表控制主要負(fù)責(zé)濕式電除塵器的控制和檢測(cè)，能完成濕式電除塵器內(nèi)所有的測(cè)量、、控制、及保護(hù)和連鎖等功能。主要包括：控制PLC；各類(lèi)控制閥門(mén)；以及現(xiàn)場(chǎng)溫度、壓力、液位、流量等的檢查。

濕電放電集塵陽(yáng)極管的條件：濕式靜電除塵器是有很多根玻璃鋼陽(yáng)極管制作而成，每根管子靠樹(shù)脂粘接組合而成，陽(yáng)極管制作由自動(dòng)化設(shè)備制作。除此之外，采用濕式電除塵器脫除煙氣中的對(duì)于燃燒高硫煤或低硫煤的的電廠(chǎng)來(lái)說(shuō)，是一項(xiàng)極富前景的控制排放的方式。煙氣中的如果以水溶性的氧化物形式存在就可以直接以顆粒物形式脫除，而如果以元素形式存在就可以被吸附劑吸附后再間接脫除。如今，隨著我國(guó)環(huán)境矛盾日益凸顯，大氣污染物尤其是排放標(biāo)準(zhǔn)的日趨嚴(yán)格，PM2.5的治理已提到議事日程，研究開(kāi)發(fā)適合中國(guó)國(guó)情、經(jīng)濟(jì)可靠、治理的技術(shù)和設(shè)備勢(shì)在必行。濕式電除塵作為一種治理復(fù)合污染物(尤其是PM2.5)具有強(qiáng)大的經(jīng)濟(jì)技術(shù)優(yōu)勢(shì)。3、除霧。由于采用與蜂窩式玻璃鋼陽(yáng)極導(dǎo)電管匹配的陰極線(xiàn)，除霧效率在99.5以上，出口酸霧平均低于5mg/Nm3。4、耐腐蝕性好。主體材料為乙烯基樹(shù)脂導(dǎo)電玻璃鋼，并采用模具和特殊成型工藝制作，內(nèi)表面光滑，具有突出的防腐性能，正常使用壽命大于15年。5、投資低。由于采，用新型導(dǎo)電玻璃鋼材料和新結(jié)構(gòu)，使設(shè)備體積小、重量輕，與同等規(guī)模鉛電除霧器相比，可節(jié)約25的投資。3、煙道中遺留的雜物或者設(shè)備部件脫落影響。煙道中遺留的雜物如煙道氧化皮、防腐玻璃鱗片、鐵絲等，被煙氣攜帶進(jìn)入濕電除塵器電場(chǎng)后吸附在陽(yáng)極板上，使得與陰極線(xiàn)之間的距離變小，導(dǎo)致放電短路或者電場(chǎng)跳閘，該種情況下可通過(guò)退出電場(chǎng)運(yùn)行進(jìn)行徹底沖洗，將陽(yáng)極板上粘附的雜物沖洗干凈，再重新投入運(yùn)行；煙道中導(dǎo)流板變形脫落或者小型部件銹蝕脫落至濕除電場(chǎng)部位，導(dǎo)致電場(chǎng)出現(xiàn)放電跳閘退出或搭接短路跳閘后無(wú)法再次投入運(yùn)行。

吸附和催化燃燒法：采用蜂窩狀活性炭吸附法，活性炭接近吸附飽和后引入熱風(fēng)進(jìn)行脫附、分析、解吸后，廢氣進(jìn)入催化燃燒床，無(wú)火焰燃燒，進(jìn)行凈化。優(yōu)缺點(diǎn)：吸附和催化燃燒法的優(yōu)點(diǎn)相結(jié)合，在系統(tǒng)循環(huán)中使用熱氣，大大降低能耗，運(yùn)行穩(wěn)定可靠，投資省、運(yùn)行成本低、維修方便等特點(diǎn)。

靜電處理法用靜電場(chǎng)去除油煙中的顆粒物和揮發(fā)性有機(jī)物質(zhì)。工作流程包括氣體分子電力、油霧粒子荷電、荷電粒子在電場(chǎng)作用下向極板運(yùn)動(dòng)，并達(dá)到極板，從而達(dá)到氣體相分離以及清理極板的目的，通過(guò)噴淋系統(tǒng)沖洗到底部進(jìn)行有效處理。油煙收集效率較高，凈化效率可達(dá)到95%以上，該如果油顆粒較大也能夠很好的去除。

3.現(xiàn)象：一、二次電流達(dá)到額定值時(shí)，一次電壓在280～330V，二次電壓在40～50kV，無(wú)閃絡(luò)。

原因：高壓電纜與終端頭嚴(yán)重泄漏。

處理：重做高壓電纜與終端頭。

4.現(xiàn)象：閃絡(luò)過(guò)于頻繁，收塵效率降低。

原因：

(1)電場(chǎng)以外放電，如隔離開(kāi)關(guān)、高壓電纜及阻尼電阻等放電。

(2)電控柜火花率沒(méi)調(diào)整好。

(3)工況變化，煙氣條件波動(dòng)很大。

(4)級(jí)絲與極板距離調(diào)整不當(dāng)。