自動噴涂線的噴涂工藝也是影響設(shè)備投資成本的關(guān)鍵因素，一般自動噴涂線自動化設(shè)備主要包括自動化物流輸送、自動化噴涂、工藝參數(shù)自動控制、工件自動識別與控制、數(shù)字化管理等內(nèi)容。確定其水平高低主要是根據(jù)產(chǎn)品檔次、生產(chǎn)綱領(lǐng)、資金狀況、管理水平、經(jīng)濟效益等方面的情況。一般產(chǎn)品要求不高產(chǎn)量較小，工藝主要以人工或半自動化為主。如果產(chǎn)品檔次較高并且產(chǎn)量要求大，可以采用機械化自動線或全自動線。選擇合適的自動化水平，對成本控制非常重要。

　　噴涂線主要有以下幾方面的原因：

　　1、一些國外噴涂技術(shù)水平不高的生產(chǎn)線魚龍混雜地流人中國市場。

　　2、引進無序、重復(fù)引進同類型的噴涂流水線。

　　3、引進的先進的噴涂流水線沒有很好地消化吸收。

　　4、國內(nèi)自行設(shè)計研制的一些自動噴涂流水線未能廣泛地交流和推廣。

　　5、近年來國內(nèi)一些單位對噴涂流水線所用的設(shè)備、新技術(shù)的研制雖有一定重視，并取得一定成果，但由于研制投入受到人力、資金等限制，往往模仿多，獨立開發(fā)少，創(chuàng)新少，所以成效不顯著。生產(chǎn)出結(jié)構(gòu)緊湊、可靠、、低噪音、低能耗、低維護要求和使用壽命長的噴涂流水線，并用合格的噴涂流水線涂裝出優(yōu)良、合格、滿足防腐和裝飾要求的涂層是我們的目標(biāo)。

噴涂線噴槍采用專用噴槍，其油漆吐出量穩(wěn)定可靠，保證噴涂質(zhì)量。噴涂后的工件隨即進入流平段。流平段設(shè)置有供風(fēng)裝置及排氣裝置，以保證流平室內(nèi)油漆濃度不超過極限，確保安全。經(jīng)流平的工件進入烘干爐后在加熱下進行固化，固化爐頂部設(shè)有數(shù)臺運風(fēng)風(fēng)機，其葉輪攪動爐熱空氣，使工件受熱均勻，內(nèi)膽全部采用不銹鋼板，不生銹，適于經(jīng)常維護清潔，并且在控制屏上設(shè)有自動顯示和記錄爐內(nèi)各測點溫度的儀表，如實記錄、直觀顯示，方便觀察調(diào)控，烘烤后工件出爐進入冷卻段，經(jīng)過鮮風(fēng)的冷卻，保證下道工序噴涂質(zhì)量，而且也裝有排氣裝置，適時排出熱氣。

如何規(guī)劃自動噴涂線

1.產(chǎn)品產(chǎn)能至少每分鐘2件;

2.我方提供安裝場地, 根據(jù)我方提供的平面廠規(guī)劃圖的區(qū)域進行設(shè)計規(guī)劃。（包含場地的長*寬*高）；

3.掛具設(shè)計考慮安裝及拆卸操作方便, 掛具分布均勻；

4.輸送方式考慮地鏈或懸鏈那種方式比較可操作性；

5.噴漆方式設(shè)計，應(yīng)考慮（走單面雙工位噴漆或停頓旋轉(zhuǎn)雙面同一工位噴漆）；

6.機器人噴漆或?qū)Ｓ玫膰娡繖C器人，需考慮機器的成本及質(zhì)量；

7.烘烤方式設(shè)計，首先考慮那種加熱方式的節(jié)能，再需考慮干燥的工藝比如（烘烤完成的時間、溫度、烘箱的長度、隧道口的散熱等）；

8.噴涂流平段的長度，溫度的控制；

9.噴涂的材質(zhì)：主要是環(huán)氧復(fù)合材料（PU油漆為主）；

10.噴柜設(shè)計，采用不銹鋼作材料，水簾式收集油漆科粒；

11.噴漆室的規(guī)劃：應(yīng)考慮空氣凈化等級，你目前能達到什么樣的一個等級程度；

12自動噴漆考慮底漆、中途、面漆都可以噴;

13.自動噴涂的程序動作可隨意設(shè)定以及程序存儲；

14.另外增加手工（單）噴柜

a.三個噴柜（能人工噴漆或機器人也能操作）；

b.前進門噴漆室處有除塵裝置；

c.配套烘箱尺寸（內(nèi)可放8個架車，內(nèi)框長3.2M，寬2.8M）；

d.噴漆室有空氣潔凈設(shè)備10萬級