造成振動(dòng)篩網(wǎng)磨損過快的主要原因

一，振動(dòng)篩網(wǎng)通暢會(huì)因工作過程中投料過多導(dǎo)致物料無法正常篩分。投料過多不僅阻礙物料的正常運(yùn)動(dòng)，篩網(wǎng)也容易變得松弛且物料處理量也大不如從前，所以在投放物料中應(yīng)均勻有速。注：在強(qiáng)大沖擊力的給料方式中，應(yīng)給振動(dòng)篩設(shè)備加個(gè)緩沖料斗，不然物料會(huì)直接沖擊篩網(wǎng)，導(dǎo)致加快篩網(wǎng)的破損。

二，振動(dòng)篩網(wǎng)分有上層篩分網(wǎng)和下部的受力層，這兩層必須緊密的貼合在一起。如果是篩網(wǎng)工藝過差，那么極有可能導(dǎo)致底部受理層繃緊時(shí)，篩分層出現(xiàn)松弛情況，而篩機(jī)工作時(shí)會(huì)產(chǎn)生篩網(wǎng)上下抖動(dòng)厲害，從而引起篩網(wǎng)損壞過快。

三，第二條我們指出篩網(wǎng)工藝差會(huì)帶來那樣的后果，其實(shí)還將造成張緊力度不夠，從而引起篩網(wǎng)在運(yùn)作過程中產(chǎn)生顫動(dòng)的情況，導(dǎo)致邊緣或包邊壓條處斷裂情況。

四，歸根結(jié)底是篩網(wǎng)質(zhì)量差惹的禍，如果篩網(wǎng)材質(zhì)達(dá)不到物料篩分的要求，那么磨損程度也是加快，所以用戶在選擇振動(dòng)篩的時(shí)候，一定要注意篩網(wǎng)質(zhì)量的好壞。

篩網(wǎng)堵孔的原因，主要有以下5種：

1）含有大量接近分離點(diǎn)的臨界物料顆粒。即破碎出的石料粒度大小同篩網(wǎng)的網(wǎng)孔大小臨界，石料在篩分過程中，這類顆?？ㄔ诰W(wǎng)孔中無法順利過篩造成堵孔，稱為臨界堵孔。

2）對(duì)篩孔具有多個(gè)接觸點(diǎn)的形狀的物料較多。

3）片狀顆粒的物料較多。由于破碎或石料本身的原因，石料中片狀料較多，篩分中片狀物料自身無法順利過篩，同時(shí)片狀物料交織成網(wǎng)狀，阻礙了其它物料的過篩造成堵孔。

4）編制篩網(wǎng)的鋼絲直徑過粗。

5）篩分物料中水分高并含有泥砂等粘性物質(zhì)。由于石料中含泥多，或石料要求水洗時(shí)，細(xì)顆粒石料因?yàn)樗慕槿?，一方面石料互相粘結(jié)成團(tuán)，另一方面泥土粘結(jié)在篩面上，使物料難于篩分，造成堵孔。

除了第4種以外，、第2種的存在不可避免，第3種和第5種是或多或少的存在，而固定網(wǎng)孔的篩網(wǎng)無法有效地克服臨界物料顆粒對(duì)篩孔的堵塞，從而造成振動(dòng)篩的篩分效率不高。一般固定網(wǎng)孔篩網(wǎng)的振動(dòng)篩的篩分效率＜50%，即使加大振幅也不能有效地解決堵孔的產(chǎn)生，況且加大振幅可能會(huì)影響篩機(jī)的使用壽命。

三次元旋振篩

1.旋振篩是對(duì)顆粒、粉末大小不同的粒子進(jìn)行撿煉、去渣，同時(shí)可做液體過濾的設(shè)備。主要用于質(zhì)量控制階段，能排查出異物和過大過小的顆粒雜質(zhì)，并將其剔除，進(jìn)而得到合格產(chǎn)品。由此可見旋振篩具有多重使用性。

2.旋振篩的外形及內(nèi)部篩網(wǎng)為圓形，無死角利于清潔篩網(wǎng)。一般的標(biāo)配為：內(nèi)部接觸物料部分采用食品級(jí)304不銹鋼材質(zhì)，底座則采用硬度大的碳鋼材質(zhì)。但根據(jù)客戶需求也可選擇適合物料特性的材質(zhì)（如碳鋼、塑料等）定制，篩網(wǎng)大小及材質(zhì)也是可以定制的，網(wǎng)孔要根據(jù)實(shí)際物料的大小而定，可2-6級(jí)進(jìn)行篩選分級(jí)。

3.實(shí)用性強(qiáng)，可24小時(shí)不間斷的連續(xù)作業(yè)，為企業(yè)創(chuàng)造更大的效益。

4.活性炭旋振篩的篩網(wǎng)設(shè)計(jì)獨(dú)特，換網(wǎng)方便，只需3分鐘左右，即可自行換網(wǎng)。