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預防產(chǎn)品缺陷,減少不合格品。
ISO/TS16949技術規(guī)范從產(chǎn)品的策劃、設計與開發(fā)、制造過程設計、生產(chǎn)過程的確認、不合格品的分析與控制、糾正措施、預防措施諸多過程進行控制。對產(chǎn)品實現(xiàn)過程潛在的缺陷進行識別、分析,制定相應的措施,防止不合格的發(fā)生,減少不合格品,降低廢品損失,減少成本,使產(chǎn)品實物質(zhì)量明顯提高。落實并實施ISO/TS1694 9技術規(guī)范,采取質(zhì)量先期策劃、控制計劃等手段,對產(chǎn)品從原輔材料采購到產(chǎn)品實現(xiàn)過程直至交付的全過程規(guī)定控制要求,實施過程控制,能有效的提高產(chǎn)品的實物質(zhì)量。從而提高企業(yè)產(chǎn)品的市場競爭力。
認證通過則證明供方具有按既定環(huán)境保護標準和法規(guī)要求提供產(chǎn)品或服務的環(huán)境保證能力。
通俗來講,就是企業(yè)生產(chǎn)活動符合環(huán)境保護標準,生產(chǎn)的產(chǎn)品符合環(huán)境保護標準。
職業(yè)健康安全管理體系產(chǎn)生的主要原因是企業(yè)自身發(fā)展的要求。隨著企業(yè)規(guī)模擴大和生產(chǎn)集約化程度的提高,對企業(yè)的質(zhì)量管理和經(jīng)營模式提出了更高的要求。
通俗來講,就是企業(yè)必須采用現(xiàn)代化的管理模式,使包括安全生產(chǎn)管理在內(nèi)的所有生產(chǎn)經(jīng)營活動科學化、規(guī)范化和法制化。
一般來講,企業(yè)的成本控制工作,是按由低到高、循序漸進的步驟展開的。歸納起來可以分為兩大階段:
一階段,內(nèi)涵成本控制階段。這是初步成本控制階段,主要是打好基礎。第二階段,外延成本控制階段。這一階段是完善發(fā)證階段,主要是系統(tǒng)控制。這一階段的控制措施由經(jīng)濟管理型轉向了技術管理型,發(fā)送了質(zhì)的飛躍。這是因為隨著企業(yè)外部原材料價格的大幅度上漲、企業(yè)增支減利因素不斷增加,單純靠內(nèi)涵控制已不能適應經(jīng)濟形勢發(fā)展的要求。
因此,企業(yè)必須通過ISO9000認證讓內(nèi)涵控制為主轉向以外延控制為主,并逐步形成外延控制體系,從而很大地提高企業(yè)的應變能力、消化能力和發(fā)展能力,逐步使成本達到小化。
為了持續(xù)地保持襄陽iso9000認證資格,組織要通過管理評審、內(nèi)審、不合格品控制以及測量分析及改進、糾正、預防措施等過程,形成持續(xù)改進的運行機制。
(1)驅(qū)動層。由第三方進行質(zhì)量審核。質(zhì)量審核的監(jiān)督機制體現(xiàn)在審核的獨立性、公正性、系統(tǒng)性、性和持續(xù)性。
(2)目標層。組織通過建立、實施和運行質(zhì)量管理體系來實現(xiàn)質(zhì)量方針和質(zhì)量目標,進而滿足顧客、相關方的需求和期望及符合法律法規(guī)要求。
(3)自我改進層。2015版標準的基本結構是以PDCA循環(huán)為指導的不斷改進的過程。
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