密封圈材料的選擇對其密封性能和使用壽命有著重要意義。材料的性能直接影響密封圈的使用性能。

除應(yīng)具備密封圈材料的一般要求外，密封圈還要注意下述條件：

(1)富有彈性和回彈性；

(2)適當(dāng)?shù)臋C(jī)械強(qiáng)度，包括擴(kuò)張強(qiáng)度、伸長率和抗撕裂強(qiáng)度等。

(3)性能穩(wěn)定，在介質(zhì)中不易溶脹，熱收縮效應(yīng)（焦耳效應(yīng)）小。

(4)易加工成型，并能保持精密的尺寸。

(5)不腐蝕接觸面，不污染介質(zhì)等。

滿足上述要求的比較適合而且常用的材料是橡膠，所以密封圈大多用橡膠材料制成。橡膠的品種很多，而且不斷有新的橡膠品種出現(xiàn)，設(shè)計(jì)與選用時(shí)，應(yīng)了解各種橡膠的特性，合理選擇。

Y 形密封圈是一種唇形密封圈，所以在安裝時(shí)要特別注意一些問題：

 1、孔或軸的端部必須倒角，如倒30°角，以防密封圈唇邊在安裝時(shí)損壞。 

2、如活塞桿頭部的螺紋或退刀槽的直徑與活塞桿的直徑相同，應(yīng)使用套筒安裝，也可在螺紋部分纏繞膠布后進(jìn)行安裝。

 3、應(yīng)盡量避免在密封圈通過的缸內(nèi)壁或活塞桿上開設(shè)壓力油孔。若密封圈必須通過有孔部分，為防止密封圈損壞，應(yīng)將這些孔的邊緣倒角或倒圓。 

4、為減少裝配阻力，應(yīng)將唇形圈與裝入部位涂敷潤滑脂或工作油。 

5、安裝密封圈時(shí)，應(yīng)防止帶入鐵屑，砂土，棉紗或其他雜物;并要徹底清洗密封偶件、溝槽。

旋轉(zhuǎn)密封圈可分為唇型密封圈和往復(fù)密封件，旋轉(zhuǎn)唇型密封圈可以分為型密封圈、格萊圈、TC油封、液壓密封件。

1、旋轉(zhuǎn)密封件一般采用橡膠材料，其使用的骨架為薄鋼板或不銹鋼板

2、與介質(zhì)的適應(yīng)性好，可根據(jù)不同工況選擇不同密封圈材料；

3、密封圈材質(zhì)彈性好，與改性PTFE材料組合，特性要高；

4、工作適應(yīng)溫度比較寬，如氟膠、硅橡膠；

5、低壓密封性能好，可用于氣動(dòng)旋轉(zhuǎn)密封，對潤滑要求高，不能用于無潤滑氣動(dòng)旋轉(zhuǎn)密封。

6、純橡膠材質(zhì)較軟，不耐高壓，需要加入夾織纖維以增加其硬度和強(qiáng)度。

密封圈是一種雙向效果的密封元件，在設(shè)備的進(jìn)程中，徑向或軸向的初始緊縮讓密封圈體現(xiàn)作用。

密封圈在耐油、酸堿、磨、化學(xué)腐蝕等環(huán)境依然起到杰出密封、減震效果，因此密封圈是液壓與氣壓傳動(dòng)體系中運(yùn)用廣泛的一種密封件。

耐高的溫度的密封圈產(chǎn)生是伴隨著某些特殊工況量身定做的，在各種具有腐蝕性化學(xué)藥品液體，強(qiáng)酸、強(qiáng)堿、等液體中使用，被廣泛應(yīng)用于石油、重化工、化纖冶金、采煤發(fā)電等工業(yè)領(lǐng)域內(nèi)。