水泥企業(yè)應(yīng)該更多的關(guān)注于助磨劑的選型和助磨劑的應(yīng)用技術(shù)，挑選合適的水泥助磨劑并應(yīng)用好，才能獲得真正的價值。

　　能夠作為水泥助磨劑的物質(zhì)很多，國內(nèi)可挑選的助磨劑公司也很多，但效果各不相同，差別較大。助磨劑的生產(chǎn)門檻較低，但研發(fā)技術(shù)、生產(chǎn)工藝技術(shù)、應(yīng)用服務(wù)技術(shù)等直接影響助磨劑的使用效果。20g/cm3，ph值在9-10范圍，其穩(wěn)定性強，摻入量約為900-1200g/t水泥，是常見的助磨劑摻入量。甚至有的產(chǎn)品即使有助磨性，但有害于水泥或混凝土的質(zhì)量，或有害于人體健康或環(huán)境。如氯(Cl-)含量超標準、堿(R2SO4,R2O)含量超標，或加入鋁酸鹽、硫鋁酸鹽，或干脆加混凝土外加劑等等來激發(fā)水泥的強度。這將對水泥及混凝土的性能產(chǎn)生潛在的不良影響。

國內(nèi)外都對水泥助磨劑修訂相應(yīng)的標準，如美國的ASTM C-465，歐洲的EN 197，中國也等效采納美國ASTM C-465制定相應(yīng)建材行業(yè)標準JC/T667-1997來評定水泥助磨劑。符合這些標準是水泥助磨劑的基本質(zhì)量要求，但往往不夠，這是應(yīng)用性非標產(chǎn)品，標準很難具體規(guī)定助磨劑的特性和規(guī)避有害成分。甚至有的產(chǎn)品即使有助磨性，但有害于水泥或混凝土的質(zhì)量，或有害于人體健康或環(huán)境。所以要大量應(yīng)用于生產(chǎn)，還必須在具體的水泥廠進行詳細而科學的試驗，包括實驗室試驗和工業(yè)性試驗。如有條件，還需進行混凝土的試驗。一般來說, 規(guī)模、研究實力較強的助磨劑公司都有眾多助磨劑可供選擇以滿足不同的需求。

水泥助磨劑多功能化益處多

　　1.減少物料粘球、粘磨、團聚，降低粉磨電耗，提高磨機產(chǎn)量。2000年施行水泥強度檢驗新標準(iso標準)后，我國水泥細度控制指標平均下降了2%~3%。伴隨水泥細磨出現(xiàn)物料粘球、粘磨、團聚現(xiàn)象，阻礙研磨體對物料的粉磨，導致磨機電耗增加、產(chǎn)量下降。選好加料點，啟動液體計量泵，用秒表和量筒標定計量泵的輸出流量，調(diào)整到按公式計算數(shù)值的±1毫升。而水泥細度越細，粉磨阻力越大。粘球、粘磨、團聚現(xiàn)象的產(chǎn)生，源于水泥細顆粒表面過剩的電荷、價鍵力、表面能等。而水泥助磨劑是帶極性基團的分子，它們很容易被吸附到細顆粒的表面，使水泥細顆粒表面過剩的電荷、價鍵力、表面能等降低或消除，從而避免粘球、粘磨、團聚現(xiàn)象的產(chǎn)生。由于粉磨阻力降低，產(chǎn)量隨之提高，電耗隨之下降。

　　2.提高選粉機效率。由于水泥助磨劑對水泥顆粒的分散作用，使得細小的顆粒不會形成大顆粒被帶回到回粉中，更多細粉作為成品排出，選粉效率提高10%~20%，循環(huán)負荷降低50%~。

水泥助磨劑是怎樣改進特種水泥的生產(chǎn)的？

答：因為應(yīng)用水泥助磨劑可以將許多難磨的物料粉磨到較高的比表面積。因此，有些特種水泥可以采用基準熟料粉與功能外加劑合成的方式生產(chǎn)出來；這樣節(jié)省或簡化了配料工藝和煅燒工藝，使特種水泥生產(chǎn)更為方便和節(jié)能。

水泥助磨劑為什么可以在水泥工業(yè)中實現(xiàn)節(jié)能減排？

答：因為水泥工業(yè)70%的電耗用于物料的粉碎，應(yīng)用水泥助磨劑技術(shù)后，可以明顯降低粉磨電耗、提高熟料的利用率。因此，應(yīng)用水泥助磨劑技術(shù)，是水泥工業(yè)加速節(jié)能減排有效的途徑之一。