?水泥管生產(chǎn)工藝方法

水泥管生產(chǎn)工藝方法：

1、振動(dòng)法：通過不同的振動(dòng)能力將混凝土振動(dòng)密實(shí)的制作方法，也就是俗稱的振動(dòng)成型制管機(jī)，長(zhǎng)度適合1-4米的有筋無(wú)筋水泥管，采用半濕性混凝土為原材料，振動(dòng)密實(shí)1米可即時(shí)脫模，大于1米的需要混凝土凝固后脫模。

2、離心法：通過離心力的作用，將混凝土中旋轉(zhuǎn)貼合模具后成型的制作方法，也就是俗稱的離心式制管機(jī)，長(zhǎng)度從1米-4米有筋混凝土管，采用濕性混凝土為原材料，通過先張法預(yù)應(yīng)力及混凝土標(biāo)號(hào)的提高可逐漸加長(zhǎng)，混凝土凝固后方可脫模。

水泥涵管施工測(cè)量方法：由人工進(jìn)行清理至設(shè)計(jì)標(biāo)高，以免機(jī)械擾動(dòng)基底原狀土，造成承載力下降。如地下水較豐富，基礎(chǔ)開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后在基礎(chǔ)輪廓40cm外挖20cm深匯水溝，并適當(dāng)設(shè)置深80cm的集水井，采用抽水機(jī)進(jìn)行抽水，以保證基底不受浸泡；如地下水量過大時(shí)，施工前采用深井或井點(diǎn)進(jìn)行降水，待水位降低到基底標(biāo)高以下時(shí)再進(jìn)行基坑開挖，基礎(chǔ)開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后及時(shí)對(duì)基坑進(jìn)行檢測(cè)。檢測(cè)的內(nèi)容包括：（1）基坑的平面位置、尺寸和基底標(biāo)高，（2）基底承載力是否滿足要求。經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格之后，方可進(jìn)行下道工序的施工，避免基底長(zhǎng)時(shí)間暴露或受雨淋水泡。

據(jù)統(tǒng)計(jì)混凝土與水泥制品行業(yè)規(guī)模以上企業(yè)數(shù)達(dá)9569家，行業(yè)實(shí)現(xiàn)主營(yíng)業(yè)務(wù)收入12635.3億元，在建材32個(gè)行業(yè)中排名第1位。另外，隨著水泥制品行業(yè)發(fā)展，一批專業(yè)科研、設(shè)計(jì)院所及專用設(shè)備制造廠的不斷發(fā)展壯大，已形成具有中國(guó)特色的水泥制品工業(yè)體系。

我國(guó)是當(dāng)今世界生產(chǎn)使用水泥制品多的國(guó)家，水泥制品已成為國(guó)民經(jīng)濟(jì)建設(shè)中不可缺少的重要建材產(chǎn)品。目前，我國(guó)每年生產(chǎn)混凝土和鋼筋混凝土排水管約93022公里（約1395萬(wàn)噸），鋼筋混凝土電桿和預(yù)應(yīng)力混凝土電桿約1679萬(wàn)根，預(yù)應(yīng)力混凝土管約3000-3500公里（其中PCCP約占2/3），預(yù)應(yīng)力高強(qiáng)混凝土樁約32802萬(wàn)米，預(yù)拌混凝土約186832萬(wàn)立方米，硅酸鈣纖維水泥板約5.6億平方米。每年生產(chǎn)的水泥混凝土制品和纖維制品不僅能滿足國(guó)內(nèi)建設(shè)需要，而且還銷往國(guó)外及港澳臺(tái)地區(qū)。