④砂漿墊層、預制塊鋪砌。預制塊統(tǒng)一預制，搬運及運輸過程不得對預制塊造成損壞。這種預制塊，批量生產，質量統(tǒng)一，氣泡少，并可預先制成了塊狀成品，到達現場即可使用，不再需要購置專用設備，提高了施工效率也節(jié)約了成本。預制塊的鋪砌順序，自下而上，先鋪砌流水槽后鋪砌拱架。水泥砂漿墊層的厚度為5cm，鋪筑水泥砂漿前，適量灑水濕潤溝槽，先鋪筑砂漿墊層，然后鋪砌預制塊，鋪砌時拉線控制流水槽的線形，平整度尺控制預制塊的鋪砌平整度。砌筑過程中及時勾縫，勾縫采用M10水泥砂漿，縫寬1cm，做成“凹縫”，縫寬要求均勻、直順。

⑤拼接處施工、養(yǎng)生。拱架下層長度的調節(jié)值，根據現場情況而定。當剩余長度不足兩層拱架時，延伸拱架拱腳部分至底部即可；當剩余長度不夠一塊預制塊時，現澆拼接，結構形式及尺寸同預制塊，對預制塊拼接不到的部位進行現澆施工。

完成的拱形骨架護坡及時養(yǎng)生，養(yǎng)生措施：覆蓋灑水，保持現澆砼、勾縫砂漿濕潤。

六、存放及轉運。

1、預制件存放場地平整,場地硬化處理。

2、預制件養(yǎng)生期滿后,預制件按型號、種類分開碼垛。其中拱形骨架堆放不宜超過 5層,六棱塊堆放不宜超過 10層。

3、 為方便運輸和防止在運輸過程中的碰損, 在下層預制構件下應襯墊 木托。

4、 碼放時每塊預制件之間的接觸面必須用棉氈或特1制塑料泡沫隔離, 以 防磨損或碰損掉角。

5、碼垛整齊后,應用打包帶打包成型,便于裝車、運輸。

6、 混凝土強度達到驗標要求強度后方可吊裝運輸到現場, 吊裝時設專人 指揮,嚴禁防止構件吊裝和運輸過程中碰壞破損。

七、安裝鋪設。

（一）原材料的質量控制

　　原材料是組成砼的基礎,原材料品質的優(yōu)劣直接影響到砼質量的好壞,因此首先要把好原材料質量關。水泥的強度和體積安定性直接影響砼的質量。0m,放樣后根據設計流水方向用小型挖機進行挖槽,人工配合休整成型,槽底必須夯實,墊層厚度嚴格控制,墊層與預制塊同時放臵,采用M7。水泥的強度上下波動,砼的強度就會發(fā)生相應的變化;水泥的體積安定性差,就會使砼產生膨脹性裂縫。因此,要選擇好水泥品種,根據經驗,大水泥廠生產的水泥質量比較穩(wěn)定可靠。

　　石子主要控制好級配、針片狀含量和壓碎值。經調研,目前,好多砼廠家的石子級配都不是很好,因此,如何確保石子級配連續(xù),且在生產中切實可行,還值得進一步探討研究。

2控制原材料及機械設備

　　在原材料上不為工程的質量安全留下隱患在道路橋梁工程施工中，使用的混凝土、砂石骨料、粉煤灰、水泥、外加劑等原料要嚴把工程材料的質量，不能因工程施工中趕工期，把不合格的材料用到工程施工中，監(jiān)管人員嚴格控制采料、用料關，對一切不符合標準的材料一律不許進入施工現場；保證足夠的水泥用量，同樣可以起到提高U型水利機械混凝土密實性和耐久性的作用。相應的施工人員要對進場的施工設備進行嚴格的審查，操作人員禁止違規(guī)操作，要嚴格按照規(guī)程來進行作業(yè)，以保證道路橋梁工程質量及施工順利進行，保證對機械設備經常進行保養(yǎng)和維修

　　3加強施工過程中的質量管理