分析蒸發(fā)結(jié)晶設備淘汰率不高的原因

為了鼓舞企業(yè)注重的蒸發(fā)設備和結(jié)晶設備出資運作和管理非常重要，應該在不添加企業(yè)固定資產(chǎn)出資的國家也能夠增值，添加企業(yè)固定資產(chǎn)的數(shù)量被答應顯現(xiàn)增強物質(zhì)技術根底。這里是企業(yè)領導起著主導作用，那么蒸發(fā)結(jié)晶設備部，因而，誰就能使企業(yè)現(xiàn)已蒸發(fā)結(jié)晶設備固定資產(chǎn)的添加，首要決策者和管理人員應給予獎賞。國家加速技術創(chuàng)新型企業(yè)的腳步，新增固定資產(chǎn)的要求，交付運用，趕快交付運用的統(tǒng)計數(shù)據(jù)(1982年74.4%)。2、擁有良好的鋪展性能與絕熱保溫的性能，避免鋼液面凝固或者結(jié)殼。關于企業(yè)來說，晉級的成果能夠在很大的蒸發(fā)結(jié)晶設備固定資產(chǎn)凈值(率)凈增長程度時，還能夠運用一年的凈值本年和原始值的份額的改變。全自動硫酸氨mvr蒸發(fā)器節(jié)能工藝,全自動硫酸氨mvr蒸發(fā)器節(jié)能工藝

?蒸發(fā)結(jié)晶器布置有何講究

1.抽真空：打開真空泵后，發(fā)現(xiàn)真空打不上，應檢查各瓶口是否密封好，真空泵自身是否漏氣，放置軸處密封圈是否完好，外接真空管中串聯(lián)一只真空開關可以提高回收率和蒸發(fā)速度。??

2.加料：利用旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)器系統(tǒng)真空負壓，液料可在加料口上用軟管吸入旋轉(zhuǎn)瓶，液料不要超過旋轉(zhuǎn)瓶的一半。本儀器可連續(xù)加料，加料時需注意：

①關掉真空泵

②停止加熱

③待蒸發(fā)停止后緩緩打開管旋塞，以防倒流。?

3.加熱：旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)器配用專門設計的水浴鍋，必須先加水后通電，溫控刻度0-99℃可供參考。由于熱慣性的存在，實際水溫要比設定溫度上沖2度左右，使用時可修正設定值，如：您需要水溫1/3-1/2。用畢拔去電源插頭。??

4.旋轉(zhuǎn)：打開旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)器電控箱開關，調(diào)節(jié)旋扭至蒸發(fā)轉(zhuǎn)速。注意避開水浴振波動，旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)器接通冷卻水。?

5.回收溶媒：關掉真空泵，打開加料開關放氣，取出收集瓶內(nèi)溶媒。全自動硫酸氨mvr蒸發(fā)器節(jié)能工藝,全自動硫酸氨mvr蒸發(fā)器節(jié)能工藝

蒸發(fā)結(jié)晶常見問題

        以上三種類型的關鍵差別在于設備內(nèi)結(jié)構不同，流場分布不同，各個區(qū)間的功能不同。比如FC近似全混，而DTB在設備內(nèi)分為、過飽和度產(chǎn)生區(qū)、晶體生長區(qū)和澄清區(qū)，若流場設計不合理，導致設備內(nèi)也是全混，沒有實現(xiàn)功能分區(qū)，則也沒有達到DTB類型設備所想達到的目的。而流場控制問題恰恰是目前行業(yè)上很多設備運行不是很合適的問題。雖然是Oslo結(jié)構形式，但是運行的是FC的效果。關于企業(yè)來說，晉級的成果能夠在很大的蒸發(fā)結(jié)晶設備固定資產(chǎn)凈值(率)凈增長程度時，還能夠運用一年的凈值本年和原始值的份額的改變。有點類似的瓶子裝的是二鍋頭的酒。換言之，設備結(jié)構是為了產(chǎn)品粒度要求等服務的，不能拘泥于具體的外觀尺寸，要根據(jù)目標要求進行具體設計和改進。

3） 結(jié)晶過程攪拌器形式的選擇

攪拌在結(jié)晶過程中至關重要，有時候是結(jié)晶過程好壞的控制因素，攪拌的目的是為結(jié)晶過程提供良好的傳熱、反應條件及均勻的晶體分布。攪拌效果會影響結(jié)晶器內(nèi)的混合效果，進一步影響過飽和度的分布，從而會對產(chǎn)品粒度及粒度分布產(chǎn)生直接影響。這里是企業(yè)領導起著主導作用，那么蒸發(fā)結(jié)晶設備部，因而，誰就能使企業(yè)現(xiàn)已蒸發(fā)結(jié)晶設備固定資產(chǎn)的添加，首要決策者和管理人員應給予獎賞。在和企業(yè)交流過程中發(fā)現(xiàn)國內(nèi)的許多企業(yè)在結(jié)晶工段所選用的攪拌形式有很多不合理之處，先將對于結(jié)晶過程應該選用何種形式的攪拌器做一總結(jié)，不當之處歡迎批評指正。

對于結(jié)晶過程攪拌槳選型的準則是循環(huán)；低速度；控制剪切。晶體懸浮均勻，整體流向以軸流為主。目前工業(yè)上攪拌器常選用平槳、渦輪和螺旋槳等攪拌器。全自動硫酸氨mvr蒸發(fā)器節(jié)能工藝

結(jié)晶蒸發(fā)器工藝流程介紹有哪些技術問題

1.  過度混合通常會抑制生長。由于晶體撞擊泵和混合器葉輪的二次“接觸成核”，混合也會影響晶粒尺寸分布CSD，特別是在反應結(jié)晶中。

2.  晶體的典型目標平均粒徑為0.075~3 mm的方形或圓形，多數(shù)在1~1.5 mm。

3.  清洗晶體很關鍵：洗得太少產(chǎn)品純度低；洗得太多會導致晶體重新溶解并損失產(chǎn)量。

4.  熱量計算：冷卻時用2.9kJ/kg/K(估算比熱)加75-230kJ/kg的結(jié)晶熱結(jié)晶產(chǎn)品。水的蒸發(fā)需要4.6MJ/kg的結(jié)晶產(chǎn)品(對于溶解度為33%的產(chǎn)品，比如)。晶漿固液混合物粘度為液相粘度的1.5~2倍。為每一位員工提供廣闊的發(fā)展平臺，讓員工在充滿競爭的環(huán)境里自信的迎接各種挑戰(zhàn)。換熱系數(shù)：冷卻結(jié)晶K值常見在150-350w/㎡/K，蒸發(fā)K值常見在800-3200 w/㎡/K之間。

5.  操作方式：產(chǎn)量在0.5噸/h以內(nèi)的，常采用間歇操作。間歇操作比連續(xù)操作更容易獲得粒度更均勻的產(chǎn)品，但是保持批次間的穩(wěn)定性較難。典型產(chǎn)品尺寸為0.15至0.8 mm。全自動硫酸氨mvr蒸發(fā)器節(jié)能工藝