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傳統(tǒng)接觸式自動點膠機的局限性

了解自動點膠機市場的朋友可能會發(fā)現(xiàn)，市場上大多數(shù)自動點膠機都是接觸式點膠機，即帶有點膠針頭、針頭接觸產(chǎn)品點膠；傳統(tǒng)的自動點膠機可用于汽車配件點膠、數(shù)碼產(chǎn)品點膠、電子元器件點膠等行業(yè)的自動點膠。雖然廣泛使用，也存在小小的點膠誤差。精密產(chǎn)品的點膠過程不能達到，容易造成產(chǎn)品缺陷。然而隨著噴射點膠機的出現(xiàn)，正好解決了這些問題。

噴射點膠機在控制膠流大小和時間上起著重要作用。使用前，必須解決影響膠水的問題：買膠水時，要仔細觀察膠水中是否有氣泡，如果有氣泡，會造成配料不均勻，造成空打現(xiàn)象，導(dǎo)致產(chǎn)品不合格。因此，在中途更換膠管時，必須將接頭清空。對于膠水的固化，一般廠家給出了溫度曲線。在實踐中，應(yīng)盡量采用較高的溫度，使膠固化后足夠牢固。

此外，膠水的黏度會影響產(chǎn)品的質(zhì)量。如果黏度大，膠就會變小甚至拉絲，黏度小，黏點就會變大，然后就可能會滲染焊盤。在點膠的過程中，對不同粘度的膠水進行處理，選擇合理的背壓和點膠速度。

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在我們的工作中，我們認為針的內(nèi)徑應(yīng)該是膠點直徑的1/2，這是理想的點膠效果。因此，在點膠過程中，應(yīng)根據(jù)印制板上焊點的大小來選擇膠針，這樣既能保證膠點的質(zhì)量，又能提高生產(chǎn)效率。不同的點膠機使用不同的針頭，其中有些針頭有一定程度的止動度止。針與PCB之間的距離應(yīng)在每項工作開始時進行標定，即Z軸高度標定，這往往被忽略。

根據(jù)工作經(jīng)驗，膠點的直徑應(yīng)為焊盤間距的一半。貼片后膠點的直徑應(yīng)為膠點直徑的1.5倍。這確保了有足夠的膠水來粘合組件并避免過多的膠水浸染焊盤。點膠機由螺桿泵的旋轉(zhuǎn)長度決定，實際上，泵的旋轉(zhuǎn)時間應(yīng)根據(jù)室溫，膠水的粘度等來選擇。

總之，充分了解噴射點膠機的特點和膠的使用特點，在企業(yè)特定的溫度環(huán)境下進行調(diào)整，可以保證點膠產(chǎn)品能夠達到滿意的效果。

有人不得不反駁：因為這是傳統(tǒng)的手工點膠，所以應(yīng)該手工點膠，機器怎么能叫手工點膠呢？

但是在和我的一些做點膠的同行接觸并詳談后，當他們得知市場上有賣點噴膠機的時候，他們可以用點膠機代替手工工作。他們開始深入搜集信息，并立即花時間觀摩現(xiàn)場，其實當時國內(nèi)還沒有膠機，因為大家沒有想到這件事，今年的科技發(fā)展，都在不斷地引進人才，才發(fā)現(xiàn)原來的產(chǎn)品也可以用機器來點膠。很多做噴射點膠機的朋友來到現(xiàn)場觀察，他們都覺得點膠機很神奇，沒有更早發(fā)現(xiàn)。

事實上，在交流中，我們可以發(fā)現(xiàn)一些點膠師傅的培訓(xùn)經(jīng)驗、技能水平和工作疲勞程度對他們所指出的產(chǎn)品質(zhì)量有很大的影響。