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膠液粘度會影響點膠效果

粘度大，膠水慢，容易拉扯，粘度太低，流動性強，膠水控制變得困難，容易失膠，所以選擇合適的粘度膠水也能有效解決膠水效率的問題。

包裝好的膠水不能有氣泡，否則會造成部分膠水而沒有膠水。每次調換橡膠或軟管時，應排放橡膠或軟管，以排除空腔中的空氣，確保順利送膠。

點膠機設備對周圍環(huán)境的要求

1. 避免點膠機設備使用在有腐蝕氣體的場所，以免引起腐蝕;

2. 點膠機設備盡量避免使用在有陽光直射和其他熱輻射的場合;

3. 點膠機設備周圍避免有振動大的設備同時使用，例如沖床、鍛壓設備等，避免引起干擾;

4. 避免點膠機設備使用在太潮濕、粉塵過多的場合。

底部填充工藝對點膠機有什么性能要求嗎?

一、底部填充首先要對膠水進行加熱，要保持膠水的溫度，因此我們的點膠機設備必須要具有熱管理功能。

二、底部填充工藝需要對元器件進行加熱，這樣可以加快膠水的毛細流速，并為正常固化提供有利的保障。

三、底部填充工藝對點膠的精度要求也很高，尤其是RF屏蔽罩已經組裝到位時，需要要通過上面孔來進行點膠操作。

如何調整自動點膠機的氣壓大小?

點膠設備給針管或膠槍提供一定壓力以保證膠水供應，壓力大小決定供膠量和膠水流出速度。壓力太大易造成膠水溢出、膠量過多;壓力太小則會出現點膠斷續(xù) 現象和漏點，從而導致產品缺陷。在終點處，將膠頭抬高到一定高度，以確保膠頭安全且不觸針，然后移動到下一曲目的起點。應根據膠水性質、工作環(huán)境溫度來選擇壓力。環(huán)境溫度高會使膠水粘度變小、流動性變好，這時需調低壓力值，反之亦然。