催化燃燒設備特點有哪些?

催化燃燒設備特點有哪些?催化燃燒設備系統(tǒng)工作過程主要劃分為三種狀態(tài)參數(shù)設定、燃燒運行和燃燒停止。燃燒運行狀態(tài)燃空比的調定

　　催化燃燒用的是表面具有和金屬氧化物的催化劑，將有機污染物的廢氣在催化劑鉑、鈀的作用下，可以在較低的溫度下將廢氣中的有機污染物氧化成二氧化碳和水。催化劑的加入并不能改變原有的化學平衡，所改變的僅是化學反應的速度，而在反應前后，催化劑本身的性質并不發(fā)生變化。催化燃燒設備主要由活性炭吸附箱、阻火器、熱交換器，催化反應床，風機這幾個主要部件組成。與直接燃燒相比，催化燃燒溫度較低

　沸石轉輪催化燃燒工藝原理，催化燃燒是利用催化劑降低廢氣中有機物的活化能，使有機物在較低的溫度(一般在250～300oC左右，不同成分的有機物，其催化燃燒溫度不一樣)下發(fā)生無火焰燃燒。其原理是廢氣經過催化劑時，先被吸附至催化劑表面，然后在溫度下發(fā)生催化燃燒，達到凈化的目的

　　催化燃燒需要在溫度條件下進行，對于低溫氣體就進行加熱，風量越大其耗能越大，運行成本也就提高;因此選擇此工藝時，在確保收集效率的前提下，盡可能降低排風量，這樣既可提升排氣濃度提升廢氣單位熱值，又可降低風量降低能耗;同時也要考慮熱將尾氣中熱量進行回收。

沸石轉輪工作原理        

沸石轉輪主體為一個裝滿吸附劑的旋轉輪，其被劃分為3個區(qū)域，即吸附區(qū)、再生區(qū)和冷卻區(qū)。有機 廢氣經鼓風機引入吸附區(qū)，其中的有機污染物被吸附，氣體得到凈化排出。隨后，吸附劑轉動到再 區(qū)，在與高溫空氣接觸的過程中，VOCS被脫附下來并隨再生空氣流出，同時吸附劑獲得再生。 再生后的吸附劑先經過冷卻區(qū)降溫，然后轉動到吸附區(qū)重新進行吸附。隨著轉輪的轉動，吸附劑周期性地進行吸附、脫附和冷卻，實現(xiàn)對有機廢氣的凈化。

步：吸附濃縮

煙氣通過轉輪內的沸石被吸附，以系統(tǒng)抽氣變頻風機將干凈尾氣排入大氣； 吸附器可提供大量的氣體接觸沸石表面積，轉輪持續(xù)以每小1~6轉的速度旋轉。

第二步：脫附  

轉輪內VOCs被濃縮成飽和沸石區(qū)、再利用熱交換器提供的熱流(約200℃)來進行脫附，脫附完成后旋轉至冷卻區(qū)，以常溫空氣吹噓冷卻至常溫、再旋轉至吸附濃縮區(qū)。

大部分工業(yè)廢氣中的有機污染物含量，遠超出空燃比(指混合氣中空氣與燃料間的質量比例。一般用每克燃料燃燒時所消耗的空氣克數(shù)來表示)范圍，直接用熱力燃燒辦法處理也行不通。

“多種回收、銷毀技術的組合發(fā)展，將是VOC分子篩濃縮轉輪廠家s治理技術的發(fā)展潮流?！眲⑽那逭f。

技術潮流趨向組合

轉輪吸附濃縮凈化裝置，正是回收和銷毀技術的組合。

該技術由兩大主要部分所組成，即疏水性沸石轉輪串連蓄熱式焚化爐。它的工作原理是利用沸石分子篩所具備的高吸附性能，對有機廢氣進行吸附濃縮，再由RTO設備凈化處理濃縮后的有機廢氣。

據(jù)介紹，轉輪吸附濃縮凈化裝置的原理，是對“大風量、低濃度”的工業(yè)廢氣進行吸附濃縮處理。轉輪吸附濃縮凈化裝置，其密封系統(tǒng)分處理和再生兩部分，轉輪緩慢

具有工藝先進、布局緊湊、便于移動及安裝的特點

1、一體化設計

進出風機、前置過濾、吸附濃縮轉輪、催化燃燒、電氣等系統(tǒng)模塊化、集成化，一體化設計，體積小、性能佳；

2、布局緊湊，便于移動及安裝：傳統(tǒng)尾氣處理裝置一般為成套工作，體積大，控制復雜，對于分散的廢氣源不易實現(xiàn)點對點的收集與凈化，一體機很好的克服了這些弊端；

3、工藝先進：不同于其他公司的活性炭、等離子、光催化、水洗等原理的一體機，依托花世潔技術優(yōu)勢，采用分子篩轉輪吸附濃縮催化燃燒，更安全、更；

應用范圍

此工藝主要應用于涂裝、涂料、印刷等行業(yè)所產生的低濃度大風量VOC有機廢氣的末端治理。

適用于汽車4S店噴漆房、小型車間、高校及企業(yè)實驗室、化工場所辦公區(qū)等場合。