小型加工中心主要結構特點

1、底座、滑座、工作臺、立柱、主軸箱等主要基礎件采用高剛性的鑄鐵結構，保證了基礎件的高剛性和抗彎減震性能；基礎件采用樹脂砂造型并經過時效處理，確保機床長期使用的精度穩(wěn)定性，為機床性能的可靠性提供了保障。

2、X、Y、Z向導軌均為矩形導軌，導軌面無進給運動的摩擦阻力，無低速爬行現(xiàn)象，提高機床精度壽命；

3、X、Y、Z三個方向進給采用品牌的高精度高強度滾珠絲杠，進給速度高，機床的定位精度高；

4、X、Y、Z三個方向導軌、絲杠都采用密閉防護，保證絲杠及導軌的清潔，確保機床的傳動及運動精度；

5、機床外防護采用全封閉結構設計，安全可靠；可選用半防護結構。

6、機床操作系統(tǒng)采用人體工程學原理設計，操作方便；

7、采用先進的集中手動潤滑裝置，工作穩(wěn)定可靠；

8、機床配套國內外品牌數(shù)控系統(tǒng)，可選配進口CNC控制系統(tǒng)，功能齊全、操作簡便，精度穩(wěn)定、可靠

在實際加工過程中，機床精度或多或少會受到各種內外因素的影響。加工中刀具比較于工件的成形運動一般都是通過機床實現(xiàn)的，所以，工件的加工精度在非常大程度上取決于機床的精度。機床生產誤差對工件加工精度影響較大的有：主軸回轉誤差、導軌誤差和傳動鏈誤差。并且機床如果受到磨損，將進一步降低機床工作精度。

首先要提到的是主軸回轉誤差。從事機加工的人都曉得，機床主軸是裝夾工件或刀具的基準，并將運動和動力傳給工件或刀具，所以主軸回轉誤差將直接影響被加工工件的精度。主軸回轉誤差是指主軸各瞬間的實際回轉軸線比較其平均回轉軸線的變動量。它可剖釋為徑向圓跳動、軸向竄動和角度擺動三種基本形式。

產生主軸徑向回轉誤差的主要原因有：主軸幾段軸頸的同軸度誤差、軸承本身的各種誤差、軸承之間的同軸度誤差、主軸繞度等。但它們對主軸徑向回轉精度的影響大小隨加工方式的差別而差別。

1.加工中心的絲杠間隙：加工中心的定位精度直接影響到工件的加工精度，溫度對定位精度有著重要的影響，如果沒有恒溫車間的機床，應該每天將機床在加工前進行機床空運行，使機床的溫度和外界的溫度一直，在進行加工，我們俗稱為熱機，也應該經常檢測絲杠的反向間隙。

2.機床的水平：數(shù)控機床的水平也是影響機床精度一個重要的指標，所以機床應該經常檢查和調整水平，現(xiàn)在大部分的機床都是鑄件，調整水平也是防止機床變形的手段。

3.主軸：主軸的錐孔是安裝刀具的，錐孔和刀柄的錐度的精度也是確保加工精度的重要環(huán)節(jié)。

4.刀具：加工中心的刀具的質量是直接影響到加工精度的至關重要的因素，刀具的壽命決定了加工的精度。

5.測量和夾具的定位的誤差也會影響加工的精度。

6.切屑液的影響：許多的機床用戶，對于切屑液并不重視，認為只要冷卻刀具就可以了，其實不然，這個在以后的講解中在具體說明