手套模座技術(shù)的實現(xiàn)要素

手套模座的發(fā)明的目的就是為了解決現(xiàn)有沖壓制作手套模具的技術(shù)難道，而提供了一種制作手套模具的模具以及使用該模具制作的手套模具。

本發(fā)明所要解決問題的技術(shù)方案如下：

一種制作手套模具的模具，包括上合模以及下合模，其特征在于：上合模設(shè)有手形凹模槽，對應(yīng)手形凹模槽在下合模上設(shè)有形狀匹配的手形凸模；在手形凸模的周邊設(shè)有可上下位移的承壓臺，手形凸模的指頭部位至少一根指頭為在沖壓時可獨立上下位移的緩沖部。

承壓臺表面為一傾斜面。

對應(yīng)承壓臺，手形凹模槽的邊沿所在的表面與承壓臺表面匹配。

緩沖部下設(shè)有緩沖結(jié)構(gòu)。

緩沖結(jié)構(gòu)包括連接緩沖部的連柱，連柱固定的金屬底座，疊放在金屬底座下方的聚氨酯彈性體。

上合模與所設(shè)的手形凹模槽與下合模所設(shè)的手形凸模可互換設(shè)置。

手套模具，其特征在于：由模具沖壓成半片模具殼體，再由鏡像的模具沖壓出另一半片模具殼體，兩個半片模具殼體合并，經(jīng)邊緣焊接再打磨而成

什么是模具

模具是現(xiàn)代工業(yè)中非常常見的一種工器具。模具雖然分類為很多種類，但是總的來說它們的作用都是相近的：依賴它們自身的形狀，通過一定手段使得具有一定塑性或流動性的工料也成為特定的形狀。通常意義上的模具是指的三類模具：鑄造模具、金屬塑性成形模具和注塑模具。

比較常用到的是 塑膠工業(yè) 電子工業(yè) 或是重金屬工業(yè) 可以流水線生產(chǎn) 并且可以儉省時間或者人力 物力的行業(yè) 比較容易用的到。

模具的區(qū)分

模具一般分為兩個部分：動模和定模，或凸模和凹模，它們可分可合。分開時裝入坯料或取出制件，合攏時使制件與坯料分離或成形。在沖裁、成形沖壓、模鍛、冷鐓、壓制和壓塑過程中，分離或成形所需的外力通過模具施加在坯料上；在擠壓、壓鑄和注塑過程中，外力則由氣壓、柱塞、沖頭等施加在坯料上，模具承受的是坯料的脹力。

模具除其本身外，還需要模座、模架、導(dǎo)向裝置和制件項出裝置等，這些部件一般都是制成通用型，以適用于一定范圍的不同模具。

五金沖壓下模和脫模制作

五金沖壓下模和脫模制作

五金沖壓的模具，一般有模座、上模座、下模座、脫料板四個部分。廠家為了減少工作周期，使制作的沖壓模具精度加強，會仿作業(yè)人員的手法，讓模具生產(chǎn)的異常出錯的情況減小

1、制作時下放的模板浮升到銷孔上，下面倒R0.1并拋光。

2、模板所有框口正面毛邊去除不倒角，背面倒C0.2。

3、下板之副導(dǎo)柱孔正面倒R1.0并拋光，背面倒R0.5并拋光。

4、下板之Φ12.000定位孔兩面倒R1.0并拋光。

5、扇形調(diào)整工站正面框口出料方向倒R0.5并拋光。

6、下墊板之Φ12.06定位孔兩面倒R1.0并拋光。

7、下模墊之敲擊孔正面及背面倒R0.2并拋光。

8、將兩塊板子內(nèi)孔用煤油清洗干凈。

9、活動件放入下板確認是否能上，下活動。

10、副導(dǎo)套凸緣尺寸再確認。

11、將副導(dǎo)套從下板背面敲入到位。(注意：只用于不灌膠緊配)

12、Φ12.000定位銷從下模板正面敲入并使直線伸出背面約10.0mm。

13、將下墊板和下模板用M6螺絲結(jié)合。

14、放入刀口墊塊。(注意方向性，不可有堵住下料之情況)

15、東莞五金沖壓制作敲入下料刀口入塊。(檢查刃口是否有崩角，刀口面可高于模面0.000~0.005mm，不可低于模面)

16、將活動件放入，再次確認活動件是否上，下運動平順。

17、將Φ12.000定位銷前端引導(dǎo)部分伸出下墊板后，放到下模座上，定位銷對到下模座定位孔(孔內(nèi)需先涂潤滑油)，用M10螺絲輕輕鎖住下模板，將定位銷敲入下模座內(nèi)，再將M10螺絲對稱均勻鎖緊。(如果是兩截式下模板動作一樣)

18、放入調(diào)整桿及下模調(diào)整入塊，旋轉(zhuǎn)螺絲直至調(diào)整入塊接近下模板模面為止。