膠印印刷瓦楞紙箱具有以下優(yōu)點：

1、印刷產品非常精細，加網線數(shù)可以達到200線／英寸。

2、制版容易，為PS版常規(guī)制版。

3、可以進行表面整飾，如覆膜、上光等。印刷品質比較穩(wěn)定。

膠印印刷瓦楞紙箱具有以下不足：

1、不適合采用紙板聯(lián)動生產線，僅適合采用單面瓦楞機，生產效率較低。

2、生產工序復雜，生產周期長。

3、紙箱強度低、廢品率高、生產成本高。

4、生產場地大、勞動強度高。

5、印刷幅面有限；交貨期不夠靈活等。

我國紙箱職業(yè)的發(fā)展趨勢

1、產品向發(fā)揮包裝功用的方向開展跟著市場經濟的開展，產品對包裝要求越來越高，瓦 楞紙箱由曩昔的單純用作運送包裝向運送包裝和銷售包裝相結合的方向開展。

2、生產設備向高及化、國際化方向開展瓦楞紙板生產線向高速、寬幅、低耗、封閉無 污染、計算機控制和多功用的方向開展。后工序的印刷開槽機也向著高及、快速、多色、寬幅、 自動化控制等方向開展。

3、生產形式逐步推廣“集中制板，渙散制箱” “集中制板，渙散制箱”體現(xiàn)了社會化大生產 的專業(yè)化分工和協(xié)作，有利于調整和提升產業(yè)結構，符合市場經濟的優(yōu)勢互補、共同開展和優(yōu)勝 劣汰的規(guī)則。

4、瓦楞原紙向低定量、高強度、輕量化開展 S前，各種微細瓦楞( G、 N型)的開發(fā)以及低定 量瓦愣原紙的生產，使得瓦愣紙板的定量明顯下降，國外低可達500 g/ m2。微細瓦愣紙板可 在膠印機上直接印刷，且質量高。國內高強度瓦愣紙板的消費潛力還很大，應積極開展本土的高 強度瓦愣紙板生產，降低其進口數(shù)量。

1、各生產企業(yè)應根據廢氣的產生量、污染物的組分和性質、溫度、壓力等因素進行綜合分析后選擇成熟可靠的廢氣治理工藝路線。

2、對于高濃度有機廢氣，應先采用冷凝（深冷）回收技術、變壓吸附回收技術等對廢氣中的有機化合物回收利用，然后輔助以其他治理技術實現(xiàn)達標排放。

3、對于中等濃度有機廢氣，應采用吸附技術回收有機容劑或熱力焚燒技術凈化后達標排放。

4、對于低濃度有機廢氣，有回收價值時，應采用吸附技術；無回收價值時，宜采用吸附濃縮燃燒技術、蓄熱式熱力焚燒技術、生物凈化技術或等離子等技術。

5、惡臭氣體可采用微生物凈化技術、低溫等離子技術、吸附或吸收技術、熱力焚燒技術等凈化后達標排放，同時不對周邊敏感保護目標產生影響。

6、連續(xù)生產的化工企業(yè)原則上應對可燃性有機廢氣采取回收利用或焚燒方式處理，間歇生產的化工企業(yè)宜采用焚燒、吸附或組合工藝處理。

7、粉塵類廢氣應采用布袋除塵、靜電除塵或以布袋除塵為核心的組合工藝處理。工業(yè)鍋爐和工業(yè)爐窯廢氣優(yōu)先采取清潔能源和凈化工藝，并滿足主要污染物減排要求。

8、提高廢氣處理的自動化程度。噴淋處理設施可采用液位自控儀、PH自控儀和ORP自控儀等，加藥槽配備液位報警裝置，加藥1方式宜采用自動加藥。

隨著包裝行業(yè)的迅速發(fā)展，用戶對瓦楞紙箱的質量要求越來越高，其中包括銷售紙箱的印刷質量。如果印刷技術掌握不好，往往會出現(xiàn)很多印刷問題，下面蕪湖鑫龍小編就來給大家簡單分析下。

1、機器壓印相關部件不良引起的質量問題

當印版輥筒軸頭、壓印輥軸頭、傳動軸、齒輪以及與壓印相相關的重要部件呈現(xiàn)磨損、松動時，在壓印過程中印版輥或壓印輥會因而發(fā)作跳動或滑動現(xiàn)象，因為壓力不穩(wěn)定，致使印版面與紙板觸摸不正常，形成紙板印刷外表呈現(xiàn)糊版或部分圖文印跡不清的問題。濟南紙箱廠經過認真仔細的調查和剖析，查明毛病的確切部位，采納相應的辦法進行處理，對磨損、松動的部件予以修正，消除毛病現(xiàn)象。

2、著墨輥不良引起的質量問題

當著墨輥軸頭松動，著墨輥輥體呈現(xiàn)曲折、變形或外表破損時，也會引起版面臟、糊版或部分圖文不明晰。濟南紙箱廠查明原因，采納相應的辦法予以處理，使著墨輥與印版之間堅持均勻而又適宜的觸摸條件，對損壞的著墨輥予以替換，才干消除毛病現(xiàn)象。

3、壓力輥調整不妥引起的質量問題

若壓力輥的方位過高或過低，致使與瓦楞紙板觸摸過緊或過松，也會出現(xiàn)臟版、糊版或部分圖文印跡不清狀況，應調整壓力輥至適宜的方位，使壓力輥和輥筒之間的空隙與紙板的厚度相適應，以保證印刷版面的部位，防止該毛病現(xiàn)象的發(fā)作。