3d打印手板模型 金屬手板模型 模型手板制作

【永康曲成科技】為大家介紹：

光敏樹脂選擇性固化快速成型技術(shù)適合于制作中小形工件，能直接得到樹脂或類似工程塑料的產(chǎn)品。SLA快速原型的手板表面質(zhì)量較好、系統(tǒng)分辨率高、成型精度較高。

SLS的加工方法與SLA技術(shù)相似，但用粉末原料取代了液態(tài)光聚合物，并以一定的掃描速度和能量作用于粉末材料。在成形過程中，激光參數(shù)以及粉末的特性和燒結(jié)氣氛是影響燒結(jié)成形質(zhì)量的重要因素。3D打印的橡膠類產(chǎn)品主要有消費(fèi)類電子產(chǎn)品、設(shè)備以及汽車內(nèi)飾、輪胎、墊片等。SLS快速原型能生產(chǎn)硬的手板，而且可以采用多種原料，例如絕大多數(shù)工程用塑料、蠟、金屬、陶瓷等，零件的構(gòu)建速度高，無需對(duì)零件進(jìn)行后矯正，無需設(shè)計(jì)和構(gòu)造支撐。

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【永康曲成科技】為大家介紹3D打印如何打印混色調(diào)？

3D混色打印相比單色打印，從美觀角度來說要好很多，對(duì)于普通的用戶而言，3D混色打印的難度想對(duì)較高，對(duì)于普通的3D打印機(jī)來說，混色打印基本是不可能。而對(duì)于部分動(dòng)手能力好的用戶來說，3D打印完成物件的打印即可，后期通過打磨、上色即可實(shí)現(xiàn)物品的多色樣式。FDM工作原理是將材料加熱至半流體狀態(tài)后，以層層疊加堆積的方式擠出在打印平板上，雖然凝固較快，但在打印過程中受重力因素影響，當(dāng)模型的某個(gè)面與垂直線角度大于45°且懸空時(shí)，材料會(huì)在凝固前發(fā)生墜落，這就是3D打印中的45°角原則。如果能有一種3D打印機(jī)能在打印過程中完成上色的問題，就能解決大部分小白的上色問題。

而3D打印機(jī)企業(yè)則對(duì)這一問題提出了相關(guān)的解決方案，然而，目前為常見的解決方法是通過斷電續(xù)打這一功能實(shí)現(xiàn)，也就是在打印過程中，直接斷電或暫停，等更換完耗材后繼續(xù)完成3D打印任務(wù)。但是，該種方法對(duì)于整體解決并沒有太多的作用，因?yàn)榇蛴〕龅奈锲吠ǔ?huì)色差特別明顯，大部分人并不滿意這種方式。由于SLA的成型方式與結(jié)構(gòu)復(fù)雜程度無關(guān)，因此SLA比較適合做一些結(jié)構(gòu)復(fù)雜的電子類產(chǎn)品，如電腦及周邊產(chǎn)品、音響、相機(jī)、手機(jī)、MP3、掌上電腦、攝像機(jī)等。而企業(yè)通過改動(dòng)硬件，從而完成多色打印的需求。

【畢業(yè)設(shè)計(jì)模型定做】永康曲成科技為大家介紹3D打印：

3D打印技術(shù)出現(xiàn)在20世紀(jì)90年代中期，實(shí)際上是利用光固化和紙層疊等技術(shù)的快速成型裝置。它與普通打印工作原理基本相同，打印機(jī)內(nèi)裝有液體或粉末等“打印材料”，與電腦連接后，通過電腦控制把“打印材料”一層層疊加起來，終把計(jì)算機(jī)上的藍(lán)圖變成實(shí)物。手板加工表面處理工藝有幾十種，云工廠作為大型的手板加工廠可以提供手板加工的絕大多數(shù)表面處理工藝要求，并且有標(biāo)準(zhǔn)化的生產(chǎn)制作流程。這打印技術(shù)稱為3D立體打印技術(shù)。

目前國內(nèi)傳媒界習(xí)慣把快速成型技術(shù)叫做“3D打印”或者“三維打印”，顯得比較生動(dòng)形象，但是實(shí)際上，“3D打印”或者“三維打印”只是快速成型的一個(gè)分支，只能代表部分快速成型工藝。

SLA激光成型(SLAlasermolding)：(國外用的較多)以計(jì)算機(jī)控制下的紫外光，按照事先編寫好的程序來漸層掃描疊加固化而成，接近設(shè)計(jì)圖檔，精度高，單間速度快。SLA省人工，編程容易，但是機(jī)器貴，成本高，材料脆韌性不足。一臺(tái)SLA的效率相當(dāng)于3臺(tái)CNC的效率。在做小物件上SLA比CNC更有優(yōu)勢(shì)。鈑金件加工變形造成裝配問題，是設(shè)計(jì)沒有考慮加工變形量所造成的裝配問題，還是模型廠加工造成產(chǎn)品變形，也是需要檢測(cè)與考慮的。大件則相反。 SLA使用的是Magic(編程軟件)。放置SLA機(jī)器的室內(nèi)專門有抽濕機(jī)來控制室內(nèi)溫度。SLA可以加工結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜點(diǎn)或精密點(diǎn)的工件，SLA精度高，速度快。誤差可控制在±0.05mm。