筆者對企業(yè)有效進行日常檢查的建議

　　1、制訂日常檢查的規(guī)范文件

　　企業(yè)應(yīng)在貫徹ISO9001標準建立質(zhì)量管理體系的基礎(chǔ)上制定自己的日常檢查作業(yè)指導(dǎo)書，有條件的大型企業(yè)可制定“電磁流量計在線校驗方法”或“電磁流量計在線校驗規(guī)范”，以保證在用電磁流量計的受控有效。

　　2、推廣應(yīng)用日常檢查儀器

　　國內(nèi)外已相繼開發(fā)電磁流量計測試和檢驗儀器等，這類儀器的應(yīng)用場所已應(yīng)用于水行業(yè)以及冶金化工等流程工業(yè)，有條件的企業(yè)應(yīng)積極推廣應(yīng)用。電磁流量計是依據(jù)法拉第電磁感應(yīng)定律制成的，被廣泛應(yīng)用于工業(yè)過程中各種導(dǎo)電液體的流量測量。其發(fā)展將是檢驗儀器和便攜式PC機配合使用：在現(xiàn)場或校準室，儀器一端接電磁流量轉(zhuǎn)換器另一端接PC機，完成日常檢查的測試和檢驗作業(yè)

電磁流量計

實驗實流

　　實驗是在上海光華·愛而美特儀器有限公司稱重法水流量標準裝置上進行。裝置的不確定度為0 011%，試驗儀表是DN100的IFM4080K型，按現(xiàn)場幾何尺寸比例縮小設(shè)置管道，如圖3所示夾裝到流量標準裝置上校驗。試驗結(jié)果如圖4所示。傳感器測量流量信號為mV級，以傳感器內(nèi)流體電位為基準的，管道雜散電流對測量影響很大。圖中“正常安裝”即按前置直管段長度大于等于10D，后置直管段長度大于等于5D安裝，其試驗數(shù)據(jù)即為參比值。電磁流量計滿度流量為150m3/h，實驗流速范圍0 325 3m/s，共做了5個流量點。

結(jié)論

　　1)在本試驗安裝條件下，流量傳感器電極軸在A=90°位置時1大誤差為-1 2%，A=0°位置時為 1 6%，A=45°位置時為0 5%;與正常安裝條件即參比值相比，1大附加誤差在A=90°時為-1 2%，A=0°時為 1 65%，A=45°時為 0 65%。機械清除法機械清除法是通過在電極上安裝特殊的機械結(jié)構(gòu)來實現(xiàn)電極清除。

　　2)實驗證明電極軸線45°安裝比傳統(tǒng)水平安裝(A=0°)受彎管流動擾動影響有很大改善。

　　3)電磁流量計的傳感器在彎管下游即使有足夠長(5D)的直管段，亦應(yīng)按“45°安裝”，作為減小彎管撓流影響，降低附加誤差的措施。

    舉兩個沉積層產(chǎn)生故障的應(yīng)用失誤的例子。一個是石油鉆探固井工程中，灌注水泥漿的流總量是重要工藝參數(shù)，經(jīng)常用高壓電磁流量計。儀表間歇使用，用畢后以清水沖洗傳感器測量管，其余時間是空管。電磁流量計工作原理是應(yīng)用電磁感應(yīng)原理，根據(jù)導(dǎo)電流體通過外加磁場時感生的電動勢來測量導(dǎo)電流體流量的。由于清洗不徹底，測量管內(nèi)壁殘留水泥漿固化成薄層，近二個月積聚形成絕緣層，包覆了整個電極表面，導(dǎo)致運行不正常到終不能工作。

另一個是電解切削工藝驗裝置上，用智能電磁流量計控制飽和食1鹽水流量，間隙使用一段時期后發(fā)現(xiàn)流量信號漸漸減弱，2個月后信號為零。原因是電解切削過程中氧化鐵沉積管壁，形成短路所致。清除層積即立即恢復(fù)正常。

　　整個生產(chǎn)過程中其誤差控制在0. 15%以內(nèi)。如圖4所示為采取周期為10 s的調(diào)節(jié),在波動較大時采用20 s的調(diào)節(jié);圖5所示為取周期為5 s的調(diào)節(jié),在波動較大時采用10 s的調(diào)節(jié)。

　　模糊控制的基本思想是利用計算機來實現(xiàn)人的控制經(jīng)驗,任何工業(yè)過程都比較容易得到其定性認識,而由此出發(fā)就比較容易建立語言控制規(guī)則。在自動配料系統(tǒng)中我們應(yīng)用其對電磁流量計的控制雖然取得了較理想的結(jié)果,不僅在工作時間內(nèi)以總量的控制準確同時保證了在生產(chǎn)過程中按產(chǎn)品配方比例的控制。在同號電荷的電極表面上，當剩余電荷密度稍大時，靜電斥力大于吸附作用力，陰離子很快就脫附了，這就是電化學(xué)清洗的原理。但如何獲得模糊規(guī)則及隸屬函數(shù),這在目前完全憑經(jīng)驗來進,以及如何保證模糊系統(tǒng)的穩(wěn)定性這些都是需要我們繼續(xù)研究并且提高。