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3d打印模型過程中出現(xiàn)斷層的原因
(1)噴頭問題,有的耗材有雜質(zhì),長時間高溫會有部分殘留或者所謂的碳化堵塞了噴頭一部分出絲,就會因為出絲不均勻或者量少引起斷層。zui簡單的辦法把噴頭加熱到220°,然后進料把殘留擠出來。
(2)加熱部分,F(xiàn)DM利用塑料加熱融化、冷卻凝固的特性完成模型打印的,加熱溫度不夠,材料達不到粘合的性能,就會出現(xiàn)上下兩層分離的狀況。
3D打印金屬模型時應(yīng)該注意些什么
孔隙,零件3D打印過程中,內(nèi)部非常小的孔穴會形成孔隙,這可由3D打印工藝本身或者粉末引起。這些微孔會降低零件的整體密度,導致裂紋和疲勞問題的出現(xiàn)。
翹曲,為了確保打印任務(wù)能順利開始,打印的di一層熔融在基板上。當打印完成后,通過CNC加工使零件從基板上分離。然而,如果基板熱應(yīng)力超過了其強度,基板會發(fā)生翹曲,zui終會導致零件發(fā)生翹曲,會有致使dao刀撞到零件的風險。